塑料造粒机的主机部分为挤出,它由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料造粒机是再生塑料回收的塑料机械设备,在操作塑料造粒机的过程中,塑料造粒机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产运作,在遇到塑料造粒机故障的情况时,首先我们要对塑料造粒机的故障进行分析,以及为何会出现这样的情况,最后才根据情况来解决造粒机的故障。下面就来列出最常见的塑料造粒机故障几种情况。
1. 造粒机烧电机的原因:
一电机配小了,超负荷烧掉。
二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度,或设定温度低于合理温度,塑胶黏住螺杆和机筒时,强行启动电机。 三、环境温度过高,水冷造粒生产线,散热不畅。
四、接线错误,缺相。
五、环境因素影响,比如潮湿,浸水等。
2.主电机不能启动 :
一、就是开车程序有错,这时就需要检查程序,按正确开车顺序重新开车。
二、就是主电机线程有问题,这时就需要检查主电机电路。
三、就是主电机与主电机相关的连锁装置起作用,这时则需要检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。
3.螺杆运转正常,但不出料:
二、进料口有异物堵塞或产生“架桥”。
三、螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料。
4.主机不转动或瞬间停机:
一、主电动机的电源未接通;
二、加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。
5.排气孔冒料:
一、原料不够干净带有杂质。
二、进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。
三、塑化温度不够螺杆挤出成问题。
6.主电动机转动,但螺杆不转:
一、传动V带宽松,磨损打滑。
二、安全键宽松脱落或者断开。
当填充母料的配方确定之后造粒机是决定母粒质量好坏的重要因素:
1.加热温度,取决于载体树脂的软化点或融融温度,载体树温度越高,加热温度也就越高,造粒生产线,一般应高出树脂的熔融温度5℃左右,加热能充分熔化,pvc热切造粒生产线,有限的载体树脂也就无法将无机粉完全包覆,挤压造粒生产线,母粒的表面粗糙洞,树脂和无机粉体无法成均匀体系,加热温度过高,助剂以挥发样,螺杆剪切力降低不宜塑化,同样影响母粒的质量。
2.主机的转速 对于一定规格的双螺杆挤出机,主机转速决定于产量,主机转速产量越大。实践证明,对于任何双螺杆挤出机来说,并非产量越大越好,一般控制在主机高转速为主。
3.水泵和真空泵的使用,水泵是用来调节螺杆温度的装置,除非某一区域温度过高,一般情况下应尽可能关闭水阀,可节省电耗,只要各区温度调节的合理即可。
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