1.主电机电流是否平稳(应严格控制在额定电流之内),若波动过大或急剧升高,应采取控制下料流量等方式进行适当调整,必要时应停机检查。
2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响,这些声响如果发生在机体,可能是物料中混入坚硬物质,如果是发生在转动部位,则可能是轴承损坏或润滑不良,如果是发生在减速箱内,造粒生产线,则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之,无论异响发生在什么部位,一定要停机检查修理。
3. 注意观察或检查各紧固件是否松动,运转过程中有无震动现象。
4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。
5. 检查出料是否均匀。
6. 设备运行过程中应作好运行记录。
7. 下料时,注意安全,不能用手或铁棒之类物件直接参与下料,可根据物料形状特征选择:
8. 手工操作下料
9. 溢流加料
10. 计量加料
11. 强制加料
12. 原料在进入加工之前,需清洁(清洗)干净,不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物,严防金属进入挤出机,pc造粒生产线,在选择料的过程中,不管物料是多少等级,原则上应保持干净和纯度。
13. 注意投放原料情况,均匀下料,保持电流平稳,主电机电流不能高出额定电流。
14. 在工作过程中遇到出料慢,断条等情况或则排气口有胶浆冒出时,即可停机或开动模板,移动至显露网板换网,做清理工作(此工作循环进行)
15. 开机过程中,模头正面切勿站人操作或观看,切勿用眼睛抵近排气口观看状况,需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看,严防气体或胶浆灼伤眼睛。
塑料造粒机的主机部分为挤出,它由挤出系统、传动系统和加热冷却系统组成。
塑料造粒机是再生塑料回收的塑料机械设备,在操作塑料造粒机的过程中,塑料造粒机会出现各种各样的故障,影响塑料机械正常生产运作,在遇到塑料造粒机故障的情况时,首先我们要对塑料造粒机的故障进行分析,以及为何会出现这样的情况,最后才根据情况来解决造粒机的故障。下面就来列出最常见的塑料造粒机故障几种情况。
1. 造粒机烧电机的原因:
一电机配小了,超负荷烧掉。
二、人工操作原因。比如机器没有升到设定温度,或设定温度低于合理温度,塑胶黏住螺杆和机筒时,强行启动电机。 三、环境温度过高,单螺杆造粒生产线,散热不畅。
四、接线错误,缺相。
五、环境因素影响,双螺杆挤出造粒生产线,比如潮湿,浸水等。
2.主电机不能启动 :
一、就是开车程序有错,这时就需要检查程序,按正确开车顺序重新开车。
二、就是主电机线程有问题,这时就需要检查主电机电路。
三、就是主电机与主电机相关的连锁装置起作用,这时则需要检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。
3.螺杆运转正常,但不出料:
二、进料口有异物堵塞或产生“架桥”。
三、螺槽内掉入金属坚硬物堵塞螺槽,不能正常送料。
4.主机不转动或瞬间停机:
一、主电动机的电源未接通;
二、加热升温时间不足,或其一加热器不工作,从而造成扭矩过大使得电机过载。
5.排气孔冒料:
一、原料不够干净带有杂质。
二、进料速度过快使得螺杆挤出不稳定。
三、塑化温度不够螺杆挤出成问题。
6.主电动机转动,但螺杆不转:
一、传动V带宽松,磨损打滑。
二、安全键宽松脱落或者断开。
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