干燥介质（空气、惰性气体）工艺流程：干燥介质在鼓风机的作用下进入加热器，在加热器的加热作用下空气温度变为高温介质，pvc热切造粒生产线，然后进入喷雾流化床造粒机，对流化床内的物料进行流化作用、干燥作用（蒸发掉剩余的水分）。然后在引风机的作用下携带少量细粉进入旋风分离器，在旋风分离器的分离作用下变为较洁净的气体进入回收除尘器，在这里，造粒生产线，干燥介质被洗涤除雾后被引风机引走排入大气或重新循环利用。
原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。
多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
1.主电机扭矩过高
原因是：油润滑系统故障，主电机输出轴与齿轮箱出入轴对中不良，电机及离合器振动等原因都将主电机轴承，导致扭矩过高。此外，造粒生产线设备，喂料负荷过大或物料熔融不良也都会导致主电机扭矩过高。
解决方法：定期对润滑油系统进行检查，清洗，用振动测量仪和红外瘟仪对主电机轴承进行测量并形成趋势图。对趋势图进行分析，调整好趋势图的平衡度。定期对筒体加热，冷却系统进行检查，保证物料受热均匀熔融充分。
2.主电机扭矩过低
原因是：喂料系统故障使双螺杆空转将导致主电机扭矩过低。
解决方法：检查判断添加剂系统或主物料下料系统是否有故障。
3.主电机瞬间启动电压过低，摩擦盘，摩擦片过热，摩擦片老化，摩擦盘的空气压力过低等原因都能导致离合器脱开。
解决方法主电机启动时，应避开用电高峰，降低喂料负荷量，重新启动的间隔时间最短为30分钟；在夏季时，反复两次以上启动主电机时，更应延长间隔时间或用风扇强制降温。用仪表风吹扫并用抹布擦净摩擦片和摩擦盘表面灰烬，如果磨损较重或表面出现“玻璃化”现象时，应更换摩擦盘，摩擦片。确认空气压力值是否能使摩擦盘与摩擦片想粘合。
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