1.主电机电流是否平稳（应严格控制在额定电流之内），若波动过大或急剧升高，应采取控制下料流量等方式进行适当调整，必要时应停机检查。
2. 检查减速箱、机体内及其他转动部位有无异响，这些声响如果发生在机体，可能是物料中混入坚硬物质，如果是发生在转动部位，则可能是轴承损坏或润滑不良，如果是发生在减速箱内，则可能是齿轮磨损或啮合不良。总之，无论异响发生在什么部位，一定要停机检查修理。
3. 注意观察或检查各紧固件是否松动，运转过程中有无震动现象。
4. 检查温控、冷却、润滑等系统是否正常。
5. 检查出料是否均匀。
6. 设备运行过程中应作好运行记录。
7. 下料时，塑料再生造粒生产线，注意安全，不能用手或铁棒之类物件直接参与下料，可根据物料形状特征选择：
8. 手工操作下料
9. 溢流加料
10. 计量加料
11. 强制加料
12. 原料在进入加工之前，需清洁（清洗）干净，不得含有水份或拌有其他种类塑料、废纸、木屑、沙泥、金属等杂物，严防金属进入挤出机，在选择料的过程中，不管物料是多少等级，原则上应保持干净和纯度。
13. 注意投放原料情况，均匀下料，保持电流平稳，主电机电流不能高出额定电流。
14. 在工作过程中遇到出料慢，断条等情况或则排气口有胶浆冒出时，即可停机或开动模板，移动至显露网板换网，做清理工作(此工作循环进行)
15. 开机过程中，模头正面切勿站人操作或观看，切勿用眼睛抵近排气口观看状况，需要时请用一个圆管或其他管状物引流气体并在管侧观看，塑料造粒生产线，严防气体或胶浆灼伤眼睛。
塑料造粒机的耗电量跟装机总容量有关。装机总容量是以机器全部电机功率和加热功率简单相加得出。
每小时耗电量可以用0.3～0.55耗电系数来概略推算。比如，装机总容量为120kw，pet造粒生产线，小时耗电量0.3*120kw~0.55*120kw。即36度~66度。
实际电耗跟原料情况，机械设计，和使用操作有关。
原料的含水率，含杂质情况是影响电耗的主要因素。
设计得好、加工装配精度高，加装变频器，合理使用加热器元件可以节省电耗。
采用全天侯不停机生产，技术熟练的工人，合理的温控设置，也可以有效地节省电能。
另一种简单实用的电耗表示方式为，吨电耗。
不同塑料吨电耗一般在280度到600度之间。多数塑料造粒吨电耗在300度左右。
星洲塑料造粒机，秉持技术优势，造粒生产线，积极探索节电造粒机的开发，生产的机械较同行同规格机械，吨电耗节省20%左右。为行业节能环保，做出了表率。
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