锻造裂纹是当前影响黄铜锻造生产发展和黄铜锻件质量的重点问题，也是黄铜锻造行业一直在研究讨论的难点课题。从裂纹在黄铜锻件上的分布位置，分为内裂和外裂，内裂只能通过探伤或解剖铜锻件来判断，精密铸铜，外裂则通过微观金相来观察。
造成黄铜锻件裂纹的主要原因有：
1、铜料加热不均匀，或未达到适合热锻温度；
2、模具没完全达到工作温度；
3、铜材料自身缺陷；
解决黄铜件的裂纹缺陷，有以下几点需要注意的：
1、铜料加热一定要均匀，铸铜件加工，达到适合锻造温度；
2、工作前模具加温到适合锻造温度；
3、严格控制铜料的质量。
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铜件铸件在现代技术发展中发挥着巨大的潜在作用，无论是航天飞行器进入太空，铸铜加工，还是智能机器人步入深海；也无论是计算机装置的更新一日千里，还是工程科学技术的飞速发展，都离不开高质量的铸件的使用和支持。大多数铸造铜合金都不能热处理强化，而是在铸造状态下使用。但也有少数铸造铜合金在热处理后使用，如铍青铜、铬青铜、硅青铜和部分高铜合金是热处理强化合金。此外，ω（Al）≥9.4%的铝青铜，经过适当的热处理后能在一定程度上改善其力学性能，铸铜，特别是耐蚀性能。铸造铜合金的热处理按其应用可分为:
1.消除应力退火目的在于消除铸造和补焊后产生的内应力。
2.强化热处理包括固溶处理和时效处理，目的在于提高合金的物理性能、力学性能和耐蚀性。
3.消除铸造缺陷的热处理铸造锡青铜当加热至400-500℃时，α枝晶间的δ相扩散溶入α相中，引起合金的体积膨胀，从而堵塞锡青铜的显微缩孔，改善其耐压性。
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