如果说人类进行到现在有一种技术，是应用范围最广泛，使用年限最广泛的话，那么可以说就是非砂型铸造这种技术不可了，应该说这种技术经过了人类文明的各个时期，当然了不管技术再怎么先进在进行铸造的时候，也是有很多东西也都是需要注意和应用到的，那么日常在操作的时候都有哪些需要注意的呢？
首先日常在进行砂型铸造的时候，最应该注意的就是做好旧砂的处理了，比如说旧砂对温度的要求是应该保证在50多度左右的，如果温度过高的话，则会影响到铸造少的成品，而如果温度过小的话，那么整个铸造也就没办法更加正常的进行了。再者我们知道对于新砂，由其是要加入新材料的时候，对于一些辅助材料的加入也应该进行全面的监控，确保不会在工作中产生一些不必要的麻烦。应该说如果不能对这些砂进行处理好的话，铸铝件，那么就会影响到整个铸造的效果的。
以上就是关于砂型铸造有哪些需要注意的一些简单的介绍了，希望对所有的朋友都能有所帮助，另外提醒所有的朋友一句在进行铸造的时候一定要注意设备的选择，这样才能另其发挥出更大的作用。
砂型铸造铝铸件变形的防止方法
①改进铝铸件结构。在编制铸造工艺或在生产实践中，发现铝铸件结构设计不合理、壁厚悬殊相差太大时，建议有关部门提出修改铝铸件结构方案。在铸造角度上，调节浇口冒口位置和数量，达到顺序凝固，均匀冷却同时收缩的目的。
②铝铸件本身，由于铸造应力引起铝铸件变形。制作木模或造型时，应采取相对的技术措施，做出相应的反挠度。使铝铸件收缩后保持平直。
③设计砂箱或选用旧砂箱时，砂箱箱挡与铝铸件凸起部位之间应有一定的吃砂量。一般吃砂量不少于60mm，中大件不少于120～180mm。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将箱挡与铝铸件凸起部位之间的型砂铲松或挖掉，使铝铸件自由正常收缩。
④设置浇（冒）口部位要合理。浇（冒）口与箱挡之间要有一定的距离，保持有一定的吃砂量。必要时浇注后，待铝铸件尚未收缩时，将浇（冒）口处的型砂敲松挖掉，必要时将浇（冒）口打掉，使铝铸件自由正常收缩。
⑤制作芯骨时，要留有一定的吃砂量。可查表3-1。同时芯砂要有一定的退让性。芯砂中加入2%～3%锯末屑，铸铝件加工，用细筛网过筛。加入3%～5%打炉下来的焦炭碾碎，用8～10目网过筛。二者加入芯砂中混碾后，提高芯砂的透气性、退让性和耐温性。
⑥浇注后铝铸件打箱不能过早，特别是机床床身齿轮箱及中大件铝铸件，同时不允许浇（拨）水激冷，避免铝铸件加剧冷却，使铝铸件自由正常冷却收缩，获得优质铝铸件。但有个别种类铝铸件结构简易，如笨重死铁等，在这种情况下，提前打箱浇水激冷还是允许的。
⑦制作木模，木材要干燥，结构要合理，木模制成后，芯头及活动部位都要打上记号，同时自己检查和专人检查相结合，避免木模尺寸缩水和加工余量等失误。造型完毕后木模要放平填平，避免木模扭弯翘曲变形。
⑧湿型地坑造型：地坑型砂上面要填铺面砂，形状木模相似，砂铸铝件，然后放入木模，顺手塞紧型砂、紧实后用木条（如图4-41所示，用途：敲木模、做刮板）放在木模上，用铁锤或木榔头顺序敲拷术条使木模下沉紧实型面，避免木模翘曲，然后在木模上放压铁，撮砂平衡，顺序舂砂，避免木模移动。 ⑨造型时撮砂要平行，铸铝件厂家，一般填砂厚度一道为100～120mm，手提舂（棒）棍，轻轻的顺序将型砂舂紧实。舂（棒）棍切勿舂到型面，否则分型面会出现大疤。第二道撮砂厚度为150～180mm，舂紧舂实，依此类推，避免木模舂移或变形。
⑩造型前木模上拆下活动得子筋或台盖时，首先要在木模上做好记号再拆下得子或台盖，造型时要记住拆下来的得子或台盖摆正原位，撮砂舂砂时切勿把它移位。
?造型工接到木模时要仔细检查木模，芯盒或其他活动部件，有否缺少失落，若有怀疑部位，可向主管人员提出询问。
?铝铸件进坑时效：为消除铝铸件应力，铝铸件进坑时摆放部位要适当，铝铸件底部边沿部位要均衡塞紧，铝铸件中间悬空部位也要均衡塞（枕）紧，避免铝铸件时效变形。
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