聚氯乙烯PVC管道系统已经有近70年的发展历史，因为高模量高强度和较低价格一直是全世界应用量大的塑料管道系统。但是有一段时期聚氯乙烯管道系统性能水平提高不大，在一些国家和应用领域的增长率减慢了。
我国的聚氯乙烯管道系统虽然已经形成年产量超过100万吨的巨大规模，但是一直停留在传统PVC-U的范围内，管材挤出生产线，很多企业不了解国际上PVC管道技术创新的动向和进展，因为技术进步慢束缚了进一步的推广应用。
国际上不断在探索提高聚氯乙烯管道系统性能水平和拓宽聚氯乙烯管道系统应用领域，近十几年来取得了显著的成果。主要的方向是：
1、通过改性提高韧性，开发各种抗冲击抗开裂性能好同时保持高强度的改性聚氯乙烯管道系统，通常称为PVC-M或PVC-A或PVC-HI。
2、通过管材加工过程中的双向拉伸，使分子取向，达到大幅度提高强度的同时提高韧度。通常称为PVC-O或BO-PVC。
3、扩大应用领域，如：通过提高改性使PVC管材可以弯曲，可以折叠，甚至可以对接熔焊。应用于非开挖修复旧管道的衬入管。
近年国际形势的变化和发展为我国发展聚氯乙烯管道系统提供了一个空前历史机遇。在很多应用领域和聚氯乙烯管道系统竞争市场的聚烯烃管道系统受到了石油价格爆涨的严重影响，而可以用煤为原材料的聚氯乙烯因为维持在较低价格增强了竞争力。面对市场新机遇，如果我们能够加快创新开发，紧跟国际上聚氯乙烯管道系统技术进步的步伐，管材挤出生产线设备，就可以开拓一个全新的局面。
塑料管材生产线的不等距波状螺杆，塑料管材挤出生产线，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，pvc管材挤出生产线，产量高，物料熔温低，节能效果好。螺旋分流式复合机头：保证融体压力，流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，水槽采用不锈钢。切割：可以切割大口径厚壁管材。
PE管材生产线的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的。由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。
该塑料管材生产线主机的设计理念是：在高速、高产的挤出，低温塑化的基础上，保证高品质PPPE管材的挤出。高速挤出，高效塑化；稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材；专门的微机控制装置，确保生产的稳定性；高速设计，小口径供水管材可达到20米/分钟的生产速度。PPPE常规塑料管材生产线主要用于住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。该生产线设备操作灵敏、产量高、制品尺寸稳定，全套生产提供工艺配方及“交钥匙”工程。挤出机均采用特殊设计的高效螺杆挤出机、螺杆、机筒结构独特、产量大、耗能少、塑化优良、模具结构合理，双机联合供料旋转成型，构思精巧、设计独特。
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