pe管材生产线包括:加料系统、单螺杆挤出机、PE管材专用模具、定径、冷却系统、牵引机、收券机、控制系统。
挤出机是管材挤出生产线的重要核心部件之一， 管材加工使用的主机都是单螺杆挤出机。在单螺杆挤出机设计中， 如何实现在低加工温度下高速挤出优质管材是一个关键技术。 在螺杆设计上，采用了BM结构与屏障式结构相结合， 并增加了特殊的混炼段， 不仅保证了管坯的塑化效果，pe管材生产线设备， 而且物料在整个螺杆上的各个区域，熔体压力较低， 压力分布均匀， 同时严格控制剪切作用， 以获得理想的物料温度。
在机筒设计中， 采用了开槽机筒， 特殊设计具有结构的加料衬套， 内孔表面带有多条具有斜度的沟槽， 以保证PE高速喂料， 在加料段设计有一个特殊的冷却装置， 以实现对机筒喂料区域的温度控制并与相邻的机筒高温区隔离。机筒各段有可控温的加热段， 采用强制风冷， 挤出机产量具有良好的线性关系(便于同牵引速度同步调节)， 为了实现高速挤出， 减速箱采用高扭矩、低噪声的减速箱， 电机功率相应配套。
冷却定径装置。定型模的作用是保证从机头挤出的高温型坯在玻璃化过程中得到固定的几何形状和尺寸， 并在过程中将型坯的形变内应力和热内应力基本消除， 以获得符合相关质量标准的制品，它是塑料挤出成型过程中的主要工艺装置。
牵引装置：牵引装置是连续挤出塑料管材必要的辅助装置， 它的作用是给由机头出来的己经初步定型的PE提供一定的牵引力和牵引速度， 克服冷却定型过程中所产生的摩擦力， 使塑料管材以均匀的速度从冷却定型装置中引出。并通过调节牵引速度来调节PE管的壁厚，以获得符合标准的管材。实践证明在没有牵引力作用下生产的塑料管材其拉伸强度明显要比有牵引力作用下低，管材生产线， 并且配上牵引装置生产时还能提高产量。牵引装置要求夹持器要能适应支持加工多种口径管村的需要， 可以在一定范围内无级平滑的调速， 在牵引过程中，牵引速度必须稳定。因为任何不规则的变动都会在制品表面形成波纹， 影响产品质量， 牵引夹紧力要适中并能调节， 在牵引过程中不打滑、跳动和震动， 以免管材永久变形。
大口径埋地排水排污管应用最多的是北欧，其次为法国、奥地利，世界上大多数国家，排水排污管中应用最多的还是双壁波纹管。随着中国国民经济的持续快速发展，排水/排污管材作为市政管网系统的重要组成部分，大口径双壁波纹管生产线受市场青睐。
双壁波纹管已占大市场份额
淘汰混凝土管乃至铸铁管、陶瓷烧制管等是大势所趋，发达国家已从法律上禁止使用这些具有严重污染性的管材，中国也将与国际接轨。PE-HD双壁波纹管依赖其自身特有的优势已在排水/排污中占有了越来越大的市场份额。
PE-HD双壁波纹管于20世纪80年代初在德国首先研制成功，经过近二十年的发展和完善，已经由单一品种发展到完整的产品系列。PE-HD双壁波纹管在中国的起步较晚，但推广应用十分迅速，目前国内生产该种管材的厂家已达上百家。
近年来，双壁波纹管的发展趋势是追求大口径，其中，pvc管材生产线，UNICOR宣称他们的PE-HD双壁波纹管外径能做到2400毫米，而国内目前还没有能生产这样大管径的设备。大管径成型设备体现了设备制造商的研发能力和制造技术，对国内设备供应商来说，制造大口径双壁波纹管的成型设备还需要从挤出系统、挤出模头和波纹成型系统等方面更新设计理念，pe管材生产线，真正掌握双壁波纹管材生产线的环刚度计算方法以优化管壁结构。
最近二、三年，国内一些有实力的塑机企业已经开始了大口径双壁波纹管生产线的研究开发。这些企业在借鉴吸收国外先进生产设备的基础上，通过技术攻关，对比国外各种设备的优缺点，利用优势互补，成功推出了具有国际先进水平的大口径双壁波纹管生产线。
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