管材生产线关闭方法及应急处理：
（1）停止加料，加入停车料顶替生产料（双螺杆挤出机）再关闭料筒和机头电源。
（2）关闭主机电源同时，关闭各辅机电源，然后关闭总电源和冷却水阀门。
（3）意外情况需短时间停车时，应切断电源，ppr管材生产线设备，故障排除后可重新加热，逐渐替换排除滞留物料，再进入生产状态。
（4）机头拆装清理时应使用专用工具，通常应用铜制工具清理机头内部积料，机头内的结垢只能用上光砂纸磨光。
（5）长时间停车，拆除机头、口模和过滤器，pvc管材生产线，清理干净后涂防锈漆保管。
塑料管材生产线的不等距波状螺杆，强制冷却逆向螺旋槽加料段，配以高速低噪音硬齿面减速箱，管材生产线，产量高，物料熔温低，节能效果好。螺旋分流式复合机头：保证融体压力，流量均匀无波动，制品密实，表面光滑，无流痕。真空定径与冷却系统：采用板式定径套，水槽采用不锈钢。切割：可以切割大口径厚壁管材。
PE管材生产线的成型是由模具、定径套及冷却装置来完成的。而生产塑料管材的模具是由分流支架、模体、芯棒、成型口模等部分组成的。由于物料在支架处流过时受到的剪切力不同，接近支架处剪切力大于中心处，在支架区内，物料的流动有一定的速度差，如果模具压缩比太小或平直段太短，管内壁会留有支架痕迹线，严重时会留有纵向裂痕。聚烯烃类大口径管如使用支架式模具，pp管材生产线，会形成管内壁因支架现时产生的纵向凸条，所以一般生产大口径高密度聚乙烯管、燃气管及一些重要的新材料聚烯烃管使用微孔式机头。
该塑料管材生产线主机的设计理念是：在高速、高产的挤出，低温塑化的基础上，保证高品质PPPE管材的挤出。高速挤出，高效塑化；稳定牵引装置，确保生产出高品质的管材；专门的微机控制装置，确保生产的稳定性；高速设计，小口径供水管材可达到20米/分钟的生产速度。PPPE常规塑料管材生产线主要用于住宅供水系统、工业用水输送、压缩空气运输等方面广泛应用的各种管径、壁厚的管材。该生产线设备操作灵敏、产量高、制品尺寸稳定，全套生产提供工艺配方及“交钥匙”工程。挤出机均采用特殊设计的高效螺杆挤出机、螺杆、机筒结构独特、产量大、耗能少、塑化优良、模具结构合理，双机联合供料旋转成型，构思精巧、设计独特。
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