原因：
涂料流动性差，粘度高，涂料向下流动时不能滴落，从而产生严重的流痕;涂料流出时压力过大，流涂杆头与型腔表面距离太近，涂料液对涂层表面形成冲击，出现凸凹不平的痕迹;涂料流量小，流动不稳定，在型腔的表面会形成流痕。
采取措施：
1.流涂时采用大流量从上到下迅速流完，不要长时间停留在砂型表面。
2.提高涂料流动性流平性，降低粘度。
3.加大流涂杆头与型腔表面距离，一般距离为18-25mm为宜。
4.采用扇形流涂杆头。
06 叠层
叠层是在型腔表面流涂时，从上到下或从左到右两次或多次流涂时产生的叠加纹理。
原因：
主要是砂型温度高，涂料粘度大，流涂流量小，德州保温复合一体板，多次流涂造成的。
采取措施：
1.混砂机刚刚流完的砂型温度高不要马上流涂，根据具体情况空气冷却。
2.降低涂料波美度，提高流动性。
3.增加流量，避免多次流涂。通过制作不同规格的流涂机合理控制流量，一体板，在选择泵时，其扬程、流量选择应稍高一些，液流压力大，可通过控制开关等处泄流实现液流可控，达到所需的施涂压力和流速。
涂料的变色主要指清漆的变色。清漆原本是透明无色或极浅淡的黄色，潍坊节能保温复合一体板，变色后便成了棕黄或黑色。色漆也有变色的现象，东营一体化保温复合板，主要表现为色彩浅的色漆颜色变深。
产生涂料变色的原因可能有如下几种：
（1）清漆中酯类溶剂遇水后与铁容器反应变黑。
（2）松节油在铁桶中很容易生成红棕色素。
（3）金银粉与清漆易发生酸蚀作用，使涂料颜色变绿、变暗、失去光泽。
（4）贮存期过长，沉淀变色。
（5） 涂料中部分颜料会发生化学变化，失去颜料固有的着色力，一起褪色或变色。如含有铁的蓝色或绿色漆，在贮存过程中会褪色，但施工后暴露在空气中颜料会逐渐恢复。
（6）涂料中个别涂料的耐光和耐热性不好，有些树脂耐候性较差，遇光易变黄（如环氧树脂）。
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