三、人工机制砂对抹灰石膏配制的影响
(1) 机制砂由于自身的特点，如级配较差，颗粒形态不好使配制的抹灰石膏和易性差，需水量和胶凝材料用量增多，一体板，拌制的抹灰石膏泥浆易开裂等。机制砂生产矿源，潍坊节能保温复合一体板，加工设备和工艺不同，生产出的机制砂粒性状和级配都会有很大的区别，根据机制砂的不同，配制抹灰石育时都要做适当的配比调整。
(2) 机制砂级配合适时，对抹灰石膏的强度好，但施工性不如天然砂，机制砂大小不同的颗粒互相搭配，相互填充空隙，一般都含有5%-15%左右的石粉。石粉是与母岩完全相同的材料，机制砂中适量的石粉含量是有益的。当存在适量的石粉含量时可以改变砂浆的各种性能，一般石粉含量越多，其需水量越大，粘结强度就越低。在同石粉含量机制砂的条件下，机制砂越硬，需水量可减少，粘结强度较高（粘结强度是墙体抹灰石膏的一个重要的力学性能指标，即抹灰层无空鼓，脱层现象）。石粉含量适当时可提高保水性，减少自由水在界面上聚集。因而有利于石膏浆料与砂界面粘结性的改善，同时可产生抹灰石膏的填充效应，使硬化体的孔结构得到改善，孔隙率减小、石粉含量一般在10%左右为宜。
(3) 机制砂配置的抹灰石膏在施工中工人操作时手感比较吃力（拖重），在这种情况下可掺入适量的粉煤灰来提高抹灰石膏拌合料的和易性，也可在不影响抹灰石膏强度的前提下，通过外加剂增加石膏浆料的微细泡来提高料浆的施工性能，因机制砂对外加剂的反应比天然砂敏感，用于配制机喷石膏时不易堵泵。
(4) 在配制抹灰石膏时，一定要注意各种因素之间的比例关系，一般机制砂筛余量0.4mm以下的比例较小，而天然超细砂的粒径大多在0.4mm以下。以机制砂复合超细河沙，比例为1:1左右，均可使抹灰石膏具有良好的级配，使得天然砂可减少机制砂之间的内摩擦力，从而获得良好的施工性能。机制砂混合天然超细砂，可使抹灰石膏的强度提高，性能均优于单项砂源，这是因为机制砂表面结构优于天然河砂，其表面没有风化层，均是新鲜的岩面，且棱角丰富与胶结材料的咬合力增大。另机制砂中含石粉量在5%-10%左右石粉弥补了机制砂中细颗粒偏少的缺陷，有效填充了细骨料的孔隙。不但使硬化体更加密实，而且改善石膏浆体与骨料间的粘结，使抹灰石膏的和易性、粘结力、抗裂性、操作性都得到改善。
砂在抹灰石膏中是不参与化学反应的惰性材料，在抹灰石膏中起骨架或填料的作用，通过砂率级配可以调整抹灰石膏的密度，控制抹灰石膏的抗裂性。砂的级配调整应综合考虑砂的细度与级配，在抹灰石膏的配置中砂粗保水性差、抗裂性好、强度高、流动性小。砂细保水性好、粘结性优，但抗裂性差表面易产生微裂纹。
砂的粗细直接影响石膏浆料的需用量，滨州医学院一体板项目，从而影响抹灰石膏配合比设计，同时也影响浆体性能和抹灰石膏硬化体的性能，砂的颗粒较大时，比表面积相对较小，包裹砂的熟石膏材料用量相对较少，随着砂的颗粒粒度变细，比表面积增大。包裹砂的石膏浆需求量明显提高，随着砂粒细度的降低，抹灰石膏用水量增加，抹灰石膏拌和浆体密度下降，导致其强度下降。砂的粗细对抹灰石膏强度有着决定性的影响。
天然砂具有光滑的表面，大多呈圆形，在配置抹灰石膏过程中用较低的石膏用量及拌合水就可满足需要，山东节能保温装饰一体板，级配合理的天然砂，无疑是生产抹灰石膏较为理想的骨料。
通常天然砂的颗粒较为均匀，级配也好，使用中砂的抹灰石膏硬化体绝干密度高于使用细砂制备的绝干密度（在强度相同的情况下），但每立方米的抹灰石膏中的熟石膏粉、掺合料、外加剂用量均有所降低。若砂的细度变细，用水量增加，浆体密度降低，浆体稳定性也变差、也易出现泌水现象，使配方中的缓凝剂、保水剂等外加剂用量增加。同时也会引起抹灰石膏硬化体抗压强度的下降，提高了抹灰石膏材料成本。
在建筑用砂中一般细度模数在3.7--3.0范围内为粗砂、3.0--2.0范围内为中砂、2.0--1.0范围内为细砂、1.0--0.1范围内为特细砂。抹灰石膏一般使用中砂与细砂、特细砂相级配，大量中砂构成骨架，少量细砂填充较大的空隙，特细砂填充小的空隙，石膏浆均匀包裹，并粘结沙粒，形成一个比较密实的体系。天然砂中的泥，对抹灰石膏砂浆是有害的，必须严格控制其含量。因泥是颗粒很细的非活性物质，他会吸附大量的水分，使石膏浆料与集料之间的界面粘结性变差，另他所吸附的水是自由水，易挥发，会造成抹灰石膏保水性差而易开裂。
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