找要做的刀的模型或真刀一把，没有的话就要画图纸让师傅做手扳，可以是木质的，叫木模，到铸造车间找师傅帮你做一个砂箱型腔（砂模），这个过程叫翻砂或造型，造型时会用到你预先找到的模型或木模。混杂在其他砂箱中，其他浇铸工人也不知道是什么，不然不给你浇铸，很多工人家里缺个什么配件就是这样做的，然后浇铸钢水（如果是铁刀浇铸铁水，依次类推），浇铸完毕冷却后打开砂箱，就会看到刀的铸件毛胚，修整打磨后配个手柄就大功告成了，如果要刀或剑锋利又韧性，要热处理，就是淬火，烧红了往水里一淬，再到砂轮机上打磨，条件好的到热处理车间找师傅帮你到热处理油里淬一下，效果好。好的剑是打出来的，就是炉火纯青，铁匠打铁，这样剑的组织是纤维状的，就像竹筷子和钓钩，不容易折断，这也是为什么面条和饺子皮要反复揉面的缘故，为什么说千锤百炼？就是炼好的钢再锻打出来的剑好，不卷韧又有弹性，一般马氏体组织最硬脆，这钟钢一般选用4CR13钢，碳高点，就硬，铬高点超过13%就不容易生锈。 兄弟，不要害人啊，香炉，是锐器也是凶器!不要开刃!
砂模铸造法（Sand Casting）利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，生产香炉，须破坏后才能取得成品。金属模铸造法（Die Casting）利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
流动性好的合金，方香炉，充型能力强，铸造时就不易产生浇不到、冷隔等缺陷，而且能铸出铸件的小壁厚也小。不同的合金，在一定的铸造条件下能铸出的小壁厚也不同。设计铸件的壁厚时，一定要大寸:该合金的“小答应壁厚”，以保证铸件质量。铸件的“小允许壁厚“主要取决于合金种类、铸造方法和铸件的大小等。表5—1为铸件小允许壁厚值。但是，铸件壁也不宜太厚。厚壁铸件晶粒粗大，组织疏松，易产生缩孔和缩松，力学性能下降。铸件艰载能力并不是随截面积增大成比例地增加。设计过厚的铸件壁，将会造成金属浪费。为了提高铸件承载能力而不增加壁厚，铸件的结构设计应选用合理的截面形状。
此外，香炉制作，铸件内部的筋或壁，散热条件比外壁差，冷却速度慢。
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