用型砂制造铸型并生产铸件的铸造方法叫砂型铸造。当其铸造结束，取出铸件后，砂型变被毁坏，所以砂型铸造铸型只能用一次。砂型铸造的工模具：摸样和型芯盒。
把液态金属浇入金属制造的铸型内以或得铸件的方法称为金属型铸造。金属型可多次浇注，节约了大量型砂河造型工时，提高了劳动效率。铸件尺寸准确，表面光洁，机械性能好。但金属型制造困难，成本高，浇注铁件易产生白口。因此，金属型铸造多用于批量生产形状简单的有色金属铸件。
铸造模具分类方法很多，过去常使用的有：按铸造模具结构形式分类，如单工序模，复式冲模等；按使用对象分类，如汽车覆盖件铸造模具、电机铸造模具等；按加工材料性质分类，如金属制品用铸造模具，非金属制用铸造模具等；按铸造模具制造材料分类，如硬质合金铸造模具等；按工艺性质分类，如拉深模、粉末冶金模、锻模等。这些分类方法中，有些不能全面地反映各种铸造模具的结构和成形加工工艺的特点，以及它们的使用功能。为此，方香炉，采用以使用铸造模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法，将铸造模具分为十大类，见表1各大类铸造模具，香炉，又可根据铸造模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。
4. 半固态铸造半固态金属铸造成形技术经过 20 多年的研究及发展 ，香炉， 已进入工业应用阶段。其原理是在液态金属的凝固过程中进行强烈的搅拌 (可以采用机械、电磁或其它方式 ) ， 使普通铸造易于形成的树枝晶网络骨架被打碎而形成分散的颗粒状组织形态 ， 从而制得半固态金属液 ，它具有一定的流动性 ，然后可利用常规的成形技术如压铸、挤压、模锻等成形生产坯料或铸件。半固态金属铸造成形克服了传统铸造成形易产生的缩孔、缩松、气孔及尺寸偏差等缺点， 具有成形温度低， 延长模具寿命 ， 节约能源 ， 改善生产条件和环境 ， 提高铸件质量 ( 减少气孔和凝固收缩 ) ，减少加工余量等许多优点。半固态金属成形工艺将成为 21 世纪极具发展前途的近净形化成形技术之一。
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