全自动封边机的结构主要有四部分组成:
首先是封边机的机身部分，他是关系到准确度的最关键问题，因为它关系到加工板材能否直线运行，能够确保每个工件组的精密工作。
第二机身底座，先进一些的是钢板激光切割，一次焊接成型，这样的底座不容易变形，牢固性好，加强了整机的稳定性。落后一些的是骨架焊接，然后补充钢板，这样的底座稳定性差，但是价格低廉。
第三可以通过数控组单独设计，很多地方都已经申请了专利保护，进料的速度都能达到国外的现金水平。
第四各部组的结构基本上都相似，青岛封边机，可以根据实际需求添加或减少所需要的部组，由于PLC的精密控制动作和吃刀量仿型角度，木皮封边机，因此如今国内只有少数大肠的仿型跟踪比较成熟。
上述四点就是全自动封边机的重要组成部分。
由于封边机的发动机与履带不能很好配合使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边机的封边条与板端面之间产生引力，使封边机封的边出现不平直，不利设备修边，封边机，封边机涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；封边机的修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，半自动封边机，需修边质量也很难保证。
封边的材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。这使得封边机压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧应力增大，从而产生开胶；间距过大不紧板，封边机的封边条不能保证与板端牢固结合。
封边加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和剪裁。由于木工机械设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边机在封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。更甚者，基材在封边机加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的，这也是影响封边机价格的一个因素。
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