铜铸件也与日常生活有着十分密切的关系：近代，铜铸件主要用作机器零部件的毛坯，有些精密铸件，也可直接用作机器的零部件。铸件在机械产品中占有很大的比重，如拖拉机中，铸件重量约占整机重量的50~70%，农业机械中占40~70%，机床、内燃机等中达70~90%.各类铸件中，精密铸铜，以机械用的铸件品种最多，形状最复杂，铸铜，用量也大，约占铸件总产量的60%.其次是冶金用的钢锭模和工程用的管道。 铜铸件也与日常生活有密切关系。例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%.而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。 铜铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，铸铜件加工，机床铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响。 随着科学技术发展，机床铸件制造业面对的是制造对象更新频率加快，加工对象个性化突出，因而对提供加工制造装备的机床工业，同样是要求产品品种多样化，这也成为衡量一个国家机床工业综合实力的重要标志。
影响铜铸件质量的因素很多，一是机床铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定机床铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸铜件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。第二要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。没有机床铸件质量的提高，机床装备制造的发展和整体水平的提高，也就无从谈起，最终影响我国机床装备制造业在国际市场上的竞争能力。不断提高机床铸件质量，从而保证机床制造水平整体提高。
铸造、砂型铸造、金属型铸造等，铸铜件铸铝，它们都是我们所要学习和了解的对象，同时也是使用比较广泛的。那么，它们具体包含了哪些内容呢？我们应学习和了解哪 些知识内容呢？针对这些问题，下面就来进行具体讲解，以便让大家能够进行这方面的学习，增长这方面的一些知识，并能够学以致用。
铸造，它可以分为重力铸造及压力铸造这两种，而前者又可以称之为浇铸。而后者，则是通过外作用力来进行铸型。
砂型铸造，从字面上来看，就是以砂作为主要造型材料的一种铸造方式，一般是采用重力铸造这种方式。不过，如有特殊要求的话，也可以采用低压铸造、离心铸造 等。从整体上来讲，砂型铸造的适应性是非常广泛的，大小件、简单件、复杂件等，都可以使用砂型铸造，此外，它还可以进行大批量生产。不过，它也是有缺点 的，就是每个铸型只能浇注一次，因此生产效率不高。其所获得的铸件，尺寸精度不高，且表面也比较粗糙。
金属型铸造，它与砂型铸造是有所不同的，因为它是采用耐热合金钢，而且其铸型模具能够多次反复使用而不会损坏，因此能够大大提高生产效率。而且，对铸件来 讲，其尺寸精度与表面粗糙度也能够大大改善。所以，在条件允许的情况下，一般是优先选用金属型铸造。不过，它的缺点是成本费用不低。
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