传统的铸造工艺方法生产铝铸件经常出现氧化夹杂、微裂纹和缩孔、缩松等铸造缺陷， 严重影响其机械性能、疲劳强度及寿命， 是高质量铝铸件报废的主要原因之一。采用电磁泵充型的低压铸造新工艺技术， 可大大降低由压缩空气不纯所带来的吸气， 实现了铝液的平稳输送和充型；在充型过程中金属流动平稳， 可防止由于紊流造成的二次污染；另外电磁泵系统完全采用计算机数字控制，铜， 工艺执行非常准确、重复性好， 使铝铸件在成品率、机械性能、表面质量和金属利用率等方面都取得了优良的效果。
电磁泵技术已在国外铸造厂中广泛使用。如美国福特汽车公司某铸造厂全部采用电磁泵低压铸造系统，锡青铜套， 并实行自动化控制， 年产300 多万件缸盖， 成品率稳定在90 % 以上。国内已开发了适用于大型发动机缸体、缸盖等铸件的大流量电磁泵低压铸造设备。
1金属液在浇注系统内能否干净、平稳地流动，不会产生分离和涡流。
2有没有尖角区或亡区存在
3 浇注系统是否有截面积的变化
4排气槽、溢流槽位置是否正确?是否够大，是否会被堵住，气体能否有效、顺畅排出?应用计算机模拟充填过程，就是为了分析以上现象，以作判定来选择合理的工艺参数。
5涂料产生气体分析涂料性能：如发气量大对铸件气孔率有直接影响。
6决压铸件气孔的办法先分析出是什么原因导致的气孔，再来取相应的措施。铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。
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