真石漆优质原材料主要指彩砂，彩砂供应稳定主要取决于彩砂供应商对真石漆厂家的支持力度。稳定的彩砂供应是真石漆色差控制到化的关键。
一、木门窗工程
因便于取材，木门窗在建筑工程中被普遍采用。为了确保木门窗的质量和耐久性，在制作过程中，应按施工规范对木材的树种、材质等级、含水率等进行严格选材；有条件的必须将原材放进烘干房进行烘干处理，还应按设计要求和规范做好防腐、防虫、防火处理。并要求门窗框、扇的榫槽必须嵌合严密，以胶结料胶结并用胶楔加严。还应做到表面平整、无缺楞、掉角、裁口起线顺直、割角准确、拼缝严密；木门窗制好后，还应立即刷一遍底油(干性油)，防止受潮变形。
质量通病
1.框的正侧面垂直度偏差大、翘曲变形大、对角差、榫头不密实、没用胶结料胶结，框上存在刨痕、毛刺，截口不在同一平面。
2.五金铰链位置不准确，铰链槽大小不一，深浅不一，边缘不整齐、木螺丝是打进去的多，拧进的很少。
3.门窗立缝、对缝、上下缝偏大，平度节能保温装饰一体板，扇开启不灵活，有的关不上。关闭产生回弹、停立不稳、倒翘；风钩尺寸及角度不准。
4.窗框不提位，下边框被埋入窗台粉刷层内影响观感，莱西设计一体板外墙复合，同时砂浆干缩后，形成裂缝，极易造成内渗水。
5.产品保护差。多数窗的下框上棱角皆无，表面高低不平。
预防措施
1.应严格按施工规范和验评标准加强质量检查和验评，选用合格的材料，按要求操作，不得偷工减料，同一批门窗裁口要用统一制子。
2.五金铰链安装，要按铰链型号划线，做到铰链槽大小一致，深浅一致；铰链位置应在门窗口立挺上、下端的1/10高度处或二倍铰链长度处(从扇的两端计)。铰链安装要边缘方正、整齐，一体板，木螺丝只能用锤打入一半深度，然后拧入。
3.门窗扇的安装要做到开启灵活、稳定、无回弹、倒翘，就是要做到铰链位置准确、两铰链同轴芯且铰链轴芯不弯曲。木螺丝要平整对准、不歪扭，窗边留足缝隙，周缝要密合，不能用打榫头的办法来调整对缝宽度，风钩钩后开扇角度距侧墙2—3cm为宜。
4.窗框下框安装要提位。窗台抹水泥砂后，坡顶与下框应保留不小于8mm高度，并做成稍凹进的园弧角，使排水畅通，杜绝向内渗水；侧框、上下框塞缝应密实。
5.加强成品保护，不能随意碰伤门、窗框料；没有采取保护措施，不得在窗框上任意搭跳板等。
质量通病
1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。
3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层；砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。
4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。
5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。
6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。
预防措施
l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。
2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，即墨石材保温复合一体板，端正美观；不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。
3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。
4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。
5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。
6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀等。
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