1.3 工艺过程对乳胶漆絮凝的影响
成膜助剂是帮助乳液成膜的物质，一般是油性的，只有少量溶于水，大量存在于乳胶颗粒中。成膜助剂过量使用，则使乳胶粒子破乳。因此，需要添加一定量的表面活性剂，在液相中形成胶束容纳成膜助剂。同时表面活性剂会占据聚合物表面没有被乳化剂包围的空隙，使成膜助剂不能大量顺利地进入乳胶中，避免乳胶破乳，阻止凝胶的产生。
流变改性剂会与颜填料粒子相吸附而产生絮凝，可以通过用水稀释的方法来改善。用水稀释流变改性剂，尽量使乳胶粒子不发生或少发生由于局部流变改性剂浓度过高而产生的局部乳胶破乳，发生絮凝。因为流变改性剂与乳胶粒子发生吸附而使液相流动受阻，改变流体的流变性。如果局部浓度过高，它们会拉动乳胶粒子靠近，平度节能保温装饰一体板，产生互相挤压而使乳胶粒子破乳。
为减少乳胶漆中的凝胶微粒，可采取如下方法：
（1）在乳液加料过程中，要使搅拌器处于中低速度，避免过度剪切造成乳液破乳；
（2）在调漆之前加入一定量的表面活性剂，以保护乳胶粒子不至于破乳；
（3）增稠剂应用水稀释后加入(一些聚氨酯增稠剂用醇醚溶剂稀释)；
（4）成膜助剂应在乳液之前慢慢加入，一体板，也可以把部分成膜助剂加入制浆阶段。
1.4 增稠剂对乳胶漆絮凝的影响
采用HEC时，有时会发生上层分水现象，这是因为纤维素分子吸附弱，极容易被漆中的润湿剂、乳液中的表面活性剂等所置换，游离于水相中。应根据体系选择羟乙基纤维素分子量和添加量，增稠剂线团的流体动力学直径应该不超过包围分散相的连续相的平均层厚度，分子量过大会使粘合剂和颜料颗粒发生絮凝；增稠剂的添加量应低于临界浓度C*（按马克·豪文方程C*=2.5/「η」)，以避免过度重叠或缠结；采用HEC的分子量较高、添加量过多并同时使用疏水性强的缔合增稠剂，极易造成乳胶漆的快速絮凝分水。
较多的润湿剂，一方面使颜填料解絮凝，黄岛一体化保温装饰一体板，另一方面降低了增稠剂的吸附作用，使增稠剂分子更易于游离，最终造成分层。
1.弹控制线、挂基准线
1.1从点排通线，胶州真石漆一体板，每三层做一个节点，做到墙体垂直；
1.2根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出窗水平、垂直控制线等；
1.3在建筑外墙大角（阴阳角）及其它必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线以便控制岩棉板的垂直度和平整度。
2．粘结砂浆
2.1采用专用砂浆搅拌机，把胶粘剂和抹面胶浆粉料按配合比搅拌；搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀，稠度适中；
2.2拌制砂浆的过程中绝不允许掺加水泥、快凝剂、防冻剂、填充料、色料等任何形式的添加剂；
3．基层上粘贴翻包网格布；
3.1凡在粘贴的岩棉板边缘外露处都应做标准耐碱型网格布翻包处理，具体部位包括：1）门窗洞口处；2）女儿墙收头处；
3.2裁取300mm宽的标准型耐碱耐碱网格布条；
3.3需要做翻包处理的部位基层上抹出100mm宽2～3mm厚的粘结砂浆；
3.4抹好的粘结剂上铺设耐碱网格布条，并用不锈钢抹子均匀压入粘结剂内，压入宽度100mm，让剩下部分网格布甩出并保持清洁，待将来翻包用。
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