排钻使用说明
作业准备:
1、开机前先检查电源是否正常,气压开关是否呈开启状态,一般正常使用气压值数为3.5-4磅。
2、看清楚需要加工板件的图纸要求、工艺要求,六排钻价格,做到前后连接,一次完工,如图纸不清,一定先请质检核对正确。
3、检查来料是否符合工艺要求,板件尺寸有无误差,全自动排钻,板件表面有无划伤、崩边、掉块现象,如果发现有以上情况发生,应立即挑出并报领导或质检解决。
4、准备好所需的摇把、卡尺及各型号钻咀。
工作内容:
1、用废板调试好孔位尺寸深度,全自动木工排钻,准确无误后用所要加工板件开始钻孔。
2、一件板件钻好孔后,必须交由质检或领班进行首件检查,待质检或领班确认后方可进行批量生产。
3、在加工过程中要经常进行自检,每隔5分钟都要进行抽检,已防止挡位松脱,钻咀松动。
4、在加工过程中必须轻放,并做好每层板面的垫护工作用纸皮间隔每一层)确保产无划伤、压痕。
5、加工完的工件必须做好标识,填写好流转卡,移交下道工序,但须有主机手和质检员的签名方为有效。
6、工作完毕,按顺序并闭电源,清理机台上灰尘及周边环境卫生。
技术质量要求:
1、所有板件必须选面加工,确保见光面无破损、划伤、崩边等现象出现。
2、打好孔的板件,孔位不能有发黑、爆裂,孔沿不可以有毛刺。
3、所有板件孔距误差不能超过正负
0.3cm,孔位深浅不能超过正负0.5cm。
4、板件之间必须要用纸皮进行垫护,工件摆放离地面高度不超过1.3米。
5、必须严格执行首检制度,并在加工过程中不断加强自检力度。
检查方法:
1、用游标卡尺检查孔位、孔深是否符合图纸要求。
2、用卷尺检查孔距是否符合图纸要求。
注意事项:
1、加工过程中必须严格落实“三检”制度。
2、要防止出现工件与设备撞伤、划伤现象。
3、防止与杜绝不良品流入下道工序。
钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
钻孔时钻头拧弯变形或者折断,一般情况下,出现这个问题的多为小规格排钻头或者加长排钻头。问题的出现,我们一样分钻头本身和使用情况两方面分析。从钻头本身来讲,小规格的刚性差,如果热处理没有过关,很容易出现扭曲变形或者折断;钻头螺旋角设计不合理也会经常出现这个问题;另外,加长的钻头、原材料有问题的钻头等等,都会引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
从使用情况看,如果钻的孔深度超过钻头直径的四倍,就属于深孔,排钻,就不能一次进给到位,应该分次进给,如果一次进给到位,就容易引起钻孔时钻头拧弯变形或者折断。另外,机床的转速与进给不匹配、板材含胶太多太湿等,都容易引起小规格钻头钻孔时钻头拧弯变形或者折断。
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