钻孔时不排削或者排削不畅。
从钻头结构分析：如果螺旋槽的大小以及导程(螺旋角)偏小，如果合金与刀体之间的过渡不够平滑、如果主后角太小甚至为副值、如果中心尖制造的太过短粗，容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
从使用者角度分析：如果采用的是高转速机床(4500rpm)以上，(正常情况下，排钻头适应的机床转速是2800到3500)，而钻头没有采用专用钻头，如果机床气压不足、如果板材是刚刚粘贴的胶没有干的材料(密度板)、如果板材本身含胶太多等，都容易引起钻孔时不排削或者排削不畅。
低级的错误是将左右旋向弄反。这个问题相对比较容易解决：主要是：首先弄清楚使用者的机床参数，使用者的木材情况，根据这些情况来判断直接采用标准排钻头还是制造专用钻头。
山东木工排钻和普通的木工排钻结构是一样的，主要包括底座，工作台，立柱，定位加紧机构，主轴箱以及刀具，这些都是木工排钻的基础部件，也是主要的部件，保证着山东木工排钻的正常使用和运行，从而保证加工制作中的细节问题。下面我们一起来它们具体的作用和特点吧。
底座是整个木工排钻的重要部件之一，它主要用来支承其它元件。本设计多轴钻床的底座要能承受压力，满足足够的抗弯强度，并有吸振的作用。木工排钻底座的稳定性要使机床在工作时不会产生晃动，工作性能稳定，不影响机床的加工精度，并且具有减震作用。所以底座设计时要考虑到与地面的接触要稳定，单排钻价格，一般为点接触。工作台是安放工件的部件，该部分与底座相联，并固定在底座上。工作台设计时应考虑到与钻模板的平行度，这样才能保证工件钻孔的垂直的，从而保证加工精度。
在木工排钻的设计里，立柱不仅起导轨作用，而且对主轴箱和电机起支撑作用。其在设计时其四根导轨的平形度是个重要的问题。由于工件沿导轨向上进给运动，因此导轨的平行度影响了工件孔的中心线相对于刀具轴线的同轴度，因此在导轨安装时要严格要求其平行度。由于主轴箱也在立柱上固定，所以也影响刀具与水平面的垂直度，因此我们在装配时一定要使每个零件达到精度。
孔的加工是一道很难的工序，如果不能很好的使加工的零件定位和加紧，全自动木工排钻，则可能使加工的零件的孔根本不能满足要求的技术要求，通常情况下有可能加工成斜孔，零件的内部不是圆柱形，而可能变成椭圆形，排钻，严重的影响了零件的质量，从而产生报废零件，台式排钻，大大提高了加工的成本。钨钢铰刀在装配的过程中，定位加紧装置的中心线和主轴上的主轴中心线保持同轴度，来共同完成零件的定位，这样就提高了定位的精度。
山东木工排钻中的每一个部件都是非常重要的，缺一不可，也都是加工零件所用的，通过一个个部件的传递，最终传递到工作的主轴上，满足人们的使用需求，上述对于各部件的分析，希望帮助到大家。
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