双壁波纹管作为一种新型管材，近些年在各种管道中应用较为广泛。在一些排水、通讯电缆等领域，已基本取代了传统的水泥管。随着双壁波纹管产品的生产工艺不断改进，如今投入市场应用的波纹管模具类型也较多，所应用的领域也更为广泛。对于双壁波纹管其主要设备有挤出机、机头、波纹成型机、切割机、扩口机等，其核心设备为波纹成型机和机头。
对于双壁波纹管的机头结构较为复杂，可通过相应的模具制成管材的两层流道。由于在实际生产中，挤出机的挤出量不够，双壁波纹管设备价格，导致无法构成足够的管材。所以很多时候，都采用双层的挤出技术，在提高生产量的同时还能保证生产。
而波纹成型机则是波纹管的核心设备，主要由成型模块、传动系统、控制系统三部分组成。在进行波纹管的生产成型时，主要有相应的模块进行外观成型。对于整个波纹管模具的成型，其关键因素就是成型模块运行轨道的确立。在实际生产中，可在电脑中属于相关的数据拼合出数字模型，然后通过连接设备进行实际产品的模块成型。
在波纹管管材生产时，pvc双壁波纹管设备，其模具结构类型主要有两种：中心进料式结构和侧向进料式结构。其中中心进料式模具结构，主要由芯棒、模具体、分流锥、口模和调节螺栓等零件组成。利用这种方式进行双波波纹管的成型时，需先将熔料倒入模具中，使熔料形成模具内相应的形状，并用口模等压实。这种类型的双壁波纹管模具空腔较小，物料在内部停留的时间较短，所以适合制造一些热稳定性较差的管材成型。
而另一种侧向进料式模具有所不同，其入料口的结构较为简单。在进行管材成型时，熔料可直接从芯棒进入波纹管内部。这种类型模具的其内部口腔较大，而且熔料在模具内可停留的时间也较长，塑料双壁波纹管设备，所以适合于一些精细的管材成型。除此之外，双壁波纹管设备，还有种芯棒为螺旋形结构的模具，熔料进入模具体内是沿着芯棒体上的螺旋沟槽向下流动，则熔料量在口模的圆周上分布均匀，压力也接近相等，其成型的管材质量也较好。
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