覆膜砂生产线在使用过程中的六点注意事项
1、覆膜砂生产线铸件气孔型芯排气不畅;树脂砂发气量大或发气速度不合适;砂芯固化不彻底.改善排气系统，提高排气效果;选用集中度高或较粗的原砂;采用低发气覆膜砂生产线。
2、覆膜砂生产线芯表面疏松:射芯压力过高或过低;模具排气不畅;模具由于分盒面间隙大而跑砂;覆膜砂生产线流动性差或透气性差.选用合理射砂压力，覆膜砂铸造，改善排气系统，防止憋气;采用变形小的材料作芯盒;选用流动性和透气性好的覆膜砂生产线。
3、覆膜砂生产线芯变形、断裂模具受热不均，覆膜砂成套设备，或型芯壁厚的差异大，造成冷却时收缩不一致;接芯叉子变形或砂芯存放不平;覆膜砂生产线高温性能差;浇注压力过大改善模具结构，使温度分布均匀;采用成型托盘存放砂芯;采用固化收缩率小的树脂;采用耐高温低膨胀覆膜砂生产线;改进浇注系统采用无压式。
4、覆膜砂生产线铸件表面不良酚醛树脂在高温下生成的光亮碳漂浮在铁液表面，凝固时铸件表面产生皱皮.加入2%左右氧化铁粉，采用导热率高的原砂;壳芯表面刷涂料;覆膜砂生产线中添加特殊辅料。
5、覆膜砂生产线铸件内部缩松覆膜砂生产线中的树脂在高温下燃烧产生热量，减缓了铁水的凝固速度，导致缩松.采用激冷类覆膜砂生产线;在壳型芯内放置内冷铁。
6、覆膜砂生产线脱壳:模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳;覆膜砂生产线熔点低，覆膜砂设备，固化速度慢，热强度偏低.改善模具结构，使温度分布均匀;选用熔点高、固化速度快、热强度高的树脂。
覆膜砂设备的旧砂回收和再生有什么区别呢？下面请青岛佳航机械有限公司为您讲解一下：
旧砂回收处理，一般指的是破碎旧砂中的团块，清除粉尘及金属夹杂物，达到回用的目的。这就要求旧砂经过 破碎、磁选、筛分以及除去微尘的工艺处理过程.有时也包 括热砂冷却.由于团粒存在，附着在砂粒表面上的粘结剂薄 膜也没有去除掉，这样的回收砂，虽然能获得一定清洁度的 砂拉，覆膜砂，可以回用于粘土砂，但不能代替新砂使用.其它有机、 无机自硬砂，回用率都不高，多只作背砂使用.并且容易产 生铸造缺陷，因而必须加大新砂的配比率.
所谓旧砂再生与回收含义不同.主要是对旧砂进行物 理、化学和热态处理，去除积聚在砂粒上的脱水粘土或树脂 等残留物的薄膜或壳，以及有害的微粒、粉尘，使其重新建 立起原来的粒度分布，使再生砂的粒度分布与原砂相近:使 之共有的物理、化学、耐火度等有用性质没有太大的降低。
真正的再生系统要能把一颗颗砂粒都进行处理，从而使其性 能与原砂相近，能够代替新砂作为型砂和芯砂的面砂使用。 当然，再生砂究竟是用于型砂，还是芯砂，或者用在什么砂 型上，使用的比例达到多少，当视其再生程度而定。
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