要想提高通过式抛丸清理机的工作效率就要提高抛丸器的抛丸量。抛丸器每分钟抛出的弹丸量称作抛丸量，它是表示抛丸器性能的一个重要指标。抛丸量越大，广东通过式抛丸机，清理能力越强。抛丸量主要取决于电动机功率、叶轮转速、抛丸器的结构以及供丸能力。
要加大抛丸量或提高叶轮转速（亦即提高抛射速度），均须增加驱动功率，如果不增加功率而要加大抛丸量，那就必须降低抛射速度；反之亦然。抛丸器的结构对抛丸量的大小影响也很大。研究表明：
（1）适当增大分丸轮的内径、采用大分丸轮和增大分丸轮出口尺寸，抛丸量均显著提高。因为这样可以减小弹丸在分丸轮中的运动阻力，增大离心力，提高运动速度。单分丸轮内径过大，其外径和定向套相应增大，会导致抛丸器功率增大，抛丸率降低。
（2）加大定向套出口的中心角，可增加抛丸量。但过大，则弹丸扇形束流的夹角即散射增大，使护板的磨损加剧，大型通过式抛丸机，并降清理效率。
此外，为了减少弹丸在定向套内随分丸轮转动时的磨损耗损，提高有效功率以提高抛丸量，分丸轮与定向套之间的间隙应为弹丸直径的2~2.5倍。鼓风进丸抛丸器的抛丸量主要取决于弹丸的大小和鼓风机的性能参数。对通过式抛丸清理机抛丸工艺的管理从工艺调试开始，经过试生产验证最终确定好工艺参数，之后按新的参数控制管理，确保其贯彻执行。
（1）投料管理。通过式抛丸清理机调试完成后，便开始工艺调试。一次投料后，将丸粒输送管路控制阀门调大，开动设备继续投料，当抛丸器电流基本不变时，表示丸粒投满，停止投料。
（2）抛丸器的调整管理。投料后，开始工艺调试。将准备好的工件进行抛丸处理，根据工件表面处理的情况，稍微调整抛丸器的定向套方向，调整到工件各个面均能被处理到。通过试生产确定好的方向后，用记号笔标记好，通过式抛丸机多少钱，今后如生产工件品种无大的变化，则不需要调整。
（3）抛丸器转速控制管理。丸粒的初速度越大，清理速度越快，辊道通过式抛丸机，但初速度大将导致钢板厚度薄的冲压件变形。因此，通过其电机转速来控制初速度。对于钢板厚度不同零件混流生产的抛丸线，如有条件应选用变频器，通过调节电机转速来调节丸粒的初速度。对钢板厚度小的工件，采用低转速抛丸，避免工件变形。
（4）抛丸器的电流（丸粒流量）进行控制管理。丸粒的流量越大，清理速度越快。由于丸粒流量无法显示，因此通过式抛丸机电机的电流来显示，丸粒的流量越大则电流越大，工艺管理控制的是电流。电流是抛丸的重要参数之一，它是靠丸粒的多少和输丸管路控制阀调节。从通过式抛丸机的使用角度来看，电流不应太高，不经工艺人员同意则不允许调整。
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