基层表面必须清洁、干燥、无油污、无松动起砂现象；
因为瓷砖粘结剂采用薄层粘贴施工效果最为显著，所以基层必须到达一定的平整度，如果基面不平整时，必须先用1：3的水泥砂浆或自流平水泥等进行找平处理。
基面平整后，须用漆刷或滚桶在基面上涂刷多功能底剂，这样既降低了基材的吸水性，又能加强基材与铺贴物的粘结力；
待底剂达到用手触干后，方可使用瓷砖专用粘结剂来进行瓷砖的铺贴。建议涂刷两遍多功能底剂，详细情况请参见《多功能底剂使用说明》。
铺贴瓷砖的施工方法：
搅拌：首先按1：4的水灰比（如采用机器搅拌按1：5的水灰比）将清水加入干净的容器中，然后将瓷砖粘结剂倒入搅拌均匀至无结团膏状。特别注意：
搅拌好的的瓷砖粘结剂静置3-5分钟，使用前再搅拌一次，使其发生充分的反应，使用效果更佳；将粉料放入清水内搅拦成膏状，注意先放水后放粉剂，搅拌时可使用人工或电动搅拌器；水粉比例可因底材、天气、施工条件等不同而作出调整；
搅拌好的瓷砖粘结剂胶浆应根据天气条件控制在2-3小时之内使用完毕。若放置一段时间，胶浆表面结皮的应剔去不用，里面湿润部分可加少量水搅拌后用。切忌将已干结的胶浆拌水后再用。搅拌需均匀，水粉充分拌合，完全无生粉才为准；搅拌完毕后静止放置约十分钟后略为搅拌一下才使用，可增加粘结强度；
由于瓷砖粘结剂具有良好的保水性，所以瓷砖和基面无需浸泡和润湿。
铺贴：在铺贴时建议用专用锯齿镘刀，先用平口的一侧，将粘结剂涂抹在基层表面上（厚度约2-3MM），淄博保温复合挤塑板专业复合，再用方形齿口的一侧把粘结剂刮成条纹状，然后把瓷砖顺横向条纹揉压，如瓷砖背较深，在瓷砖背面也涂上粘结剂以确保全面粘结，避免发生空鼓现象。
3. 设备缺陷
砂浆企业刚开始上设备时，一体板，缺乏实际生产经验，砂浆设备的实际生产量是设计量的一半，很多上完设备的企业得到这个经验，均感到吃惊和不解。再一个方面，企业刚上设备，当然投资越少越好，由于考虑少花钱，因此尽量少上贮料罐，导致后期生产流程梳理不流畅，造成产能优势发挥不出来。另外，用天然砂的砂浆企业需要上烘干设备，一般计算烘干设备的产能要和砂浆生产的产能相匹配，这个计算方法不科学，往往影响企业的正常生产。使用三回程滚筒烘干设备，砂子烘干后，温度较高，不能马上使用，要等砂子温度降下来再用。如果砂浆产量小，还显示不出来，如果订单量大，用高温砂进行生产，就容易出现问题，因此在前期的设计中，烘干砂的产能应该是砂浆生产量的2倍比较合理，或者使用双回程滚筒烘干设备，日照挤塑板复合一体板材料，出料温度可以控制在65度以下，后期不必要增加烘干系统。我服务过的砂浆企业由于使用三回程滚筒烘干系统，大部分在后期上第二条烘砂线，付出了更多的成本，就是一个普遍现象。 
4. 计量系统的问题
计量系统在砂浆生产过程中非常重要，一般企业在上设备过程中，容易忽略这个问题，如果计量系统准确，威海节能保温复合一体板保温板，可以满足添加剂2-5/万的称量，是正确的；如果计量系统度不高，添加剂需要放大，必须考虑添加剂的贮料罐问题，开始考虑不周全，造成后期改造费工、费力，因此导致很多砂浆企业采用人工投料的生产方式，这样增加了人工成本，因此开始必须认真考虑到计量问题。
5. 实验室设备不完善，人员配备不整齐
预拌砂浆生产、应用过程比较复杂，容易出现质量事故，因此砂浆企业必须建立实验室，建立完整的质量保证体系，砂浆的质量问题只能在厂内解决，而不能在市场上去解决，市场解决代价太高，因此要求实验室健全规章制度，对原材料进行质量检测，保证合格原材料进厂。有些企业认为，进的是名牌企业的产品根本不用检测，这种思想是错误的，我们要每批原材料必须检验。砂浆生产出来后，必须进行几项重要指标的检测，最后在实验墙做应用实验，合格后才能出厂。有些企业实验室只有一个主任、没有实验员，一个人根本承担不了大生产的检测任务，希望企业老板要重视这个问题，一定要配齐实验人员，确保产品质量。
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