pph管定型工艺牵引装置的作用
从机头口模挤出来的管状物要经过冷却，使它变硬而定型。定型一般用定径套进行外径定型和内径定型两种方式。其中外径定型结构较为简中，操作方便，我国普遍采用。pph管外径定型的定径外套长度一般取其内径的3倍，定径套的内径应略大于(一般小超过2mm)管材处径的名义尺寸。管材的冷却方法有水浸式冷却和喷淋式冷却，较常用的是喷淋式冷却。真空冷却成型是借助于真空泵将真空槽抽成真空，使管坯外壁吸附在定型套的内壁上而达到冷却定型。真空定型的工艺条件一般为:真空度20.0~53.3kPa，水温15~25℃，ppr管设备，真空槽中的水成雾状为zui佳。若真空度偏小，一泞致管外径偏小，小于标准尺寸;反之，山东ppr管设备，若真空度偏人，管径偏人，其至出现抽胀现象。若水温过低，定型不完全，且会使管利脆性增大:若水温过高，则会造成冷却不良，致使管利易发生变形。
pph管牵引工艺
牵引装置的作用是给机头挤出的管材提供一定的牵引力和牵引速度，均匀地引出管材，通过调节牵引速度调节管了的壁厚。牵引速度取决于挤出速度，一般牵引速度比挤出速度快1%~3%。
熔体输送区的温度应略低一些，一般为160~180℃。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高，对于PVC这样的热敏塑料，不应在此段停留时间过长，螺杆转速一般为20~30r/min。
pph管机头是挤出制品成型的重要部件，它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。
水流阻力小:管材内壁光滑，不会结垢，磨阻系数仅为0.007，远低于金属管道，通水能力较同规格的金属管道提高30%以上。保温性能好:由于PP-R材料导热系数低，20℃时的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管小得多，故PP-R管保温性好。膨胀力小:由于PP-R材料弹性模量较小，因温度变化产生的膨胀力较小，适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式。系统连接牢固:PP-R管道采用热熔连接方式进行连接，将同种材料的管材和管件连接成为一个整体，接口处的拉伸、弯曲和冲击强度均高于管材本体强度，从而杜绝了漏水的隐患
pp管检验及验收的方法和步骤
检验及验收
管材检验
暗装、嵌装管材在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。
pp管管进系统水压试验应符合以下规定:
①暗装及嵌装管材安装符合规定后，应进行二次水压试验;
②试验压力为管材系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;
③水压试验之前对试压管材应采取安全有效的固定保护措施，但供试验的接头部位应明露;
④水压试验合格并做好记录后，可按土建工序施工;
⑤水压试验应按以下步骤进行:
a.将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，ppr软管设备加工，注水过程中同时将管内气体排出;
b.pp管管材系统充满水后，进行水密性检查;
c.对系统加压，加压宜采用手揪泵缓慢升压，升压时间不应小于10min;
d.升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，观察接点部位有否漏水现象;
e.稳压1h后，再补压到规定的试验压力值15min内，压力降不超过0.05MPa为合格;
f.以上di一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，ppr管设备多少钱，待续3h以压力不低于0.6MPa，无渗漏现象为合格;
g.管材系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合pp管要求。
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