pp管检验及验收的方法和步骤
检验及验收
管材检验
暗装、嵌装管材在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。
pp管管进系统水压试验应符合以下规定:
①暗装及嵌装管材安装符合规定后，应进行二次水压试验;
②试验压力为管材系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;
③水压试验之前对试压管材应采取安全有效的固定保护措施，出售ppr管设备，但供试验的接头部位应明露;
④水压试验合格并做好记录后，可按土建工序施工;
⑤水压试验应按以下步骤进行:
a.将试压管段各配水点封堵，ppr管设备销售，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排出;
b.pp管管材系统充满水后，进行水密性检查;
c.对系统加压，加压宜采用手揪泵缓慢升压，升压时间不应小于10min;
d.升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1h，ppr管 设备公司，观察接点部位有否漏水现象;
e.稳压1h后，再补压到规定的试验压力值15min内，压力降不超过0.05MPa为合格;
f.以上di一次试压合格后，系统加压至试验压力进行第二次试压，待续3h以压力不低于0.6MPa，无渗漏现象为合格;
g.管材系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管路系统，及时进行排除，渗漏点排除后再按以上规定重新试压，直到符合pp管要求。
PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，定型后的管材经牵引机，ppr管设备，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
市场上的PP-C管实际上是PP-B管，其原料是嵌段共聚聚丙烯类管材专用料。PP-B管是冷热水管的一种，价格比较便宜，其耐热、耐压性能与PP-R的差距很大。例如：使用条件分级2，设计压力0.6MPa DN25mm管材，PP-R管壁厚3.5mm，PP-B(PP-C)管壁厚要5.1mm；设计压力0.8MPa DN25mm，PP-R管壁厚4.2mm，而PP-B(PP-C)就无法用了。因为要求的壁厚太厚了。市场上结构尺寸与PP-R一致的PP-C管，其使用条件低得多，不能混同PP-R管使用，更不能在确定使用条件后，以PP-C管替代PP-R管。使用条件2表示设计温度70℃，供热水用。
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