压铸铝件加工还有待继续提高
据近期调查数据显示，我国的整体压铸铝模具加工水平有待提高。我国整体拥有的压铸企业数量相当多，但具有真正的自主研发压铸铝件模具能力以及有品牌竞争能力的企业却很少。与现在国际生产压铸铝模具加工水平还差着很大一段距离，是我们所不能达到的一个高度，铸铝，要改变这一现状还要提高整体压铸企业素质才能做到。另外还有一个主要原因是全国各个压铸企业工艺水平面长短不一，不能平头前进。还有压铸模具行业内部科研水平也有一定问题，青岛铸铝件，有一些企业不能充分认识到技术创新这样方面的资金投入的重要性，从而导致创新方面力度不够，很显然这也是因为研发技术人力资源太少，不能供应所需。总之由各方面的因素影响而致使我国压铸铝模具加工水平提高速度缓慢，还有待继续提高。
铸铝件固溶处理的效果主要取决于下列三个因素：
(1)固溶处理温度。温度越高，强化元素溶解速度越快，强化效果越好。一般加热温度的上限低于合金开始过烧温度，而加热温度的下限应使强化组元尽可能多地溶入固溶体中。为了获得好的固溶强化效果，而又不便合金过烧，有时采用分级加热的办法，即在低熔点共晶温度下保温，使组元扩散溶解后，铸铝厂家，低熔点共晶不存在，再升到更高的温度进行保温和淬火。固溶处理时，还应当注意加热的升温速度不宜过快，以免铸件发生变形和局部聚集的低熔点组织熔化而产生过烧。固溶热处理的悴火转移时间应尽可能地短，一般应不大于15s，以免合金元素的扩散析出而降低合金的性能。
(2)保温时间。保温时间是由强化元素的溶解速度来决定的，这取决于合金的种类、成分、组织、铸造方法和铸件的形状及壁厚。铸铝件的保温时间比变形铝合金要长得多，铸铝产品，通常由试验确定，一般的砂型铸件比同类型的金属型铸件要延长20%-25%。
(3)冷却速度。淬火时给予铸件的冷却速度越大，使固溶体自高温状态保存下来的过饱和度也越高，从而使铸件获得高的力学性能，但同时所形成的内应力也越大，使铸件变形的可能性也越大。冷却速度可以通过选用具有不同的热容量、导热性、蒸发潜热和粘滞性的冷却介质来改变，为了得到小的内应力，铸件可以在热介质(沸水、热油或熔盐)中冷却。
为了保证铸件在淬火后，同时具有高的力学性能和低的内应力，有时采用等温淬火，即把经固溶处理的铸件淬入200-250℃的热介质中保温一定时间，把固溶处理和时效处理结合起来。
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