吸塑产品就用广泛其主要用于电子、电器行业，食品行业，玩具吸塑包装，五金工具，化妆品行业，玩具行业、日用品行业，汽车，文具、文体用品等类别的行业。
吸塑材料
常用的吸塑材料有PVC(约占50%，密度为1.36g/cm3)、PS(约占30%，密度为1.06g/
cm3)、PET(约占10%，密度为1.39g/ cm3)、PP(约占10%，密度为0.92g/
cm3)。
其中PVC大的厚度一般为0.8mm，PS一般可达1.2mm，超过此厚度的胶片难拉，容易造成设备的损伤。
吸塑'托盘'也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，化妆品吸塑包装，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用。
石膏模可以在成形后进行修改，一般改小比改大容易些。客户确认样品后，可由打样的石膏模为种模(母模)，根据生产的需要排出多个子模来。子模的尺寸与种模偏差不会很大，一般在0.5mm左右。下模制成后需固定在约8mm厚的五合板上，电子吸塑包装，等生产时装在模盆上即可。经过加热后的片材经过模具时，被真空泵抽气吸引，贴在下模上，即可制成与下模形状一致的产品。
植绒内托是一种采用特殊材料的吸塑托盘，将普通的塑料硬片表面粘上一层绒质材料，从而使托盘表面有种绒质的手感，用来提高包装品档次。
吸塑模具
吸塑模具可分为下模、上模、刀模，以下分别进行介绍。
下模
下模是吸塑生产中必不可少的模具。根据制作工艺和材料的不同，可分为石膏模、铜模、铝模。当客户提供样品、图纸或实物时，吸塑包装，需要制作加样的石膏模。石膏模由石膏粉加水后定以一定的形状，脱水后变硬制成模具。需要诸如石膏粉、钻头、砂布、木板等材料和工具。因为是手工制作，对于图纸而言，会产生2mm左右的偏差。石膏模制成后可以直接打样，不适合大批量生产。
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