裁板锯合金圆锯片的磨损与使用
1、树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，全自动精密裁板锯，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。
陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
2、磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。
3、砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。
4、砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落。
5、砂轮线速度影响比较复杂，因为砂轮线速度增加使磨粒大切深减少，同时切削次数及磨削热增加，全自动电子裁板锯，但线速度越高磨削光洁度越光滑，一般合金圆锯片砂轮线速度在28m/s为好的磨削效果。
6、砂轮径向切入量越大工件表面质量和精度受到影响，砂轮容易产生圆弧及凹凸不平，刀具无法磨出刃带及良好角度。
7、砂轮进给速度，想获得较好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，实行砂轮进给速度每秒大于6mm行程时会造成砂轮堵塞，及砂轮在运动中被合金刮掉砂粒严重影响刀具质量，砂轮严重浪费。
8、砂轮厚度宽度对磨刀影响，一般合金硬度较高不适宜砂轮过厚，原则厚宽控制5mm内，前角砂轮视齿密疏厚度在1.5mm至2.5mm，宽度在2.5mm至4mm，否则影响退刀，形成二个刀面。后角砂轮视其齿疏密，厚度在5mm，宽度在3mm及5mm。
9、砂轮直径，平面砂轮视合金厚度而定，2mm以下合金一般砂轮直径在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂轮直径在∮100mm，便携式裁板锯，3.5mm以上合金厚度适宜直径∮125mm砂轮，前后角砂轮一般选用直径∮125mm。
10、砂轮修整，现时金刚石砂轮一般出厂时未做动平衡，也极少修整。前角及后角砂轮在使用前，用一块碳化硅砂轮放平，手抓金刚石砂轮在磨削面平稳状态下，轻轻走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。
对于精密裁板锯这种木工机械，它在木材加工上的优势是非常明显的，也是现在木材加工行业不可或缺的一种机械设备。
尽管在使用的使用的时候我们可以采用适当的方法进行保养，从而延长机器的使用寿命，但是像精密裁板锯、推台锯在使用过程中是很容易出现精度不准等各种问题的。尽管在购买的时候木工机械厂家都有一定的保修期，但是保修期一般都是三年左右，对于这种高价的机械设备是不可能三年之后就报废了的，对于之后的一段时间出现问题的概率会更大，所 以购买机械设备的时候作为木工机械厂家一般都会建议客户购买延保，裁板锯，这样在保修期过了之后就可以降低消费者裁板锯出现问题之后的维修费用。
精密裁板锯就像我们平时使用的家电一样，及时是再好的机械设备也有会有出现问题的一天，所以延保是有必要的。
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