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                                                         齿轮加工中铣刀的选择与安装

安装铣刀时,为增加铣刀的刚性,应该使挂架和床 身间的距离尽可能近些。铣刀装好后,检查铣刀的旋转方向和运使挂架和床身间的距离尽可 能近些。铣刀装好后,检查铣刀的旋转方向和运转情况。如果偏摆,可通过转动刀杆垫圈等 措施加以调整。铣刀的对中很重要,否则会使铣出的齿形不对称,会影响齿轮的正常运转。

  铣削深度应按齿厚尺寸来调整。 小模数齿轮一般可以一次就将齿形铣出,齿轮泵,调整切削深度时,可先近妙龄于全齿高的切削深度试铣出儿条齿槽,测量一下齿厚尺寸,然后根据齿厚实 际尺寸再对切削深度作相应调整,直到齿厚尺寸达到图纸要求为止。


齿轮的材料影响切削力的变化:

被加工齿轮的材料不同,所产生的切削抗力也就不同,齿轮齿轮材料越硬,强度越高时,切削力也越大,在切削不锈钢或高级合金钢时,比切削普通碳钢困难的多,齿轮价格,切削硬钢比切削青铜材料时,切削力大约大4-5倍,切削脆性材料时,可根据它的硬度来决定其切削力大小。这主要是由于切削不同的材料时,金属变形强度不同,齿轮箱,变形越大,切削力就越大,当然切削什么样的材料,就产生多大的切削力,但刀具的角度和刀刃磨合理,或采用一些下降切削力的措施,也可以降低切削力,这样可减轻刨床的负荷,在同样的条件下,能提高生产率和加工精度。


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