工件通过机床夹具进行安装,包含了两层含义:一是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置,成为定位;二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变,称为夹紧。这样,就可以保证工件加工表面的位置精度,且精度稳定。使用夹具来安装工件,可以减少划线、找正、对刀等辅助时间,采用多件、多工位夹具,夹具,以及气动、液压动力夹紧装置,可以进一步减少辅助时间,提高生产率
国际生产研究协会的统计表明,目前中、小批多品种生产的工件
品种已占工件种类总数的
85
%左右。
现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代,以适应市场
的需求与竞争。
然而,专用夹具,
一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具,
一般在具有中等生产能力的工厂里,
约拥有数千甚至近万套专用夹具;
另一方面,夹具,在多品种生产的企业中,每隔
3~4
年就要更新
50~80
%左
右专用夹具,
而夹具的实际磨损量仅为
10~20
%左右。
特别是近年来,
fms
)等新加工技
术的应用,
1.机床夹具的作用 (1)保证加工精度 用机床夹具装夹工件,能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系,可以保证加工精度。 (2)提高生产效率 机床夹具能快速地将工件定位和夹紧,可以减少辅助时间,提高生 产效率。 (3)减轻劳动强度 机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置,可以减轻工人的劳动强度。 (4)扩大机床的工艺范围 利用机床夹具,能扩大机床的加工范围,例如,在车床或钻床上使用镗模可以代替镗床镗孔,使车床、钻床具有镗床的功能。
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