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水流阻力小:管材内壁光滑，不会结垢，磨阻系数仅为0.007，远低于金属管道，通水能力较同规格的金属管道提高30%以上。保温性能好:由于PP-R材料导热系数低，20℃时的导热系数为0.21-0.24W/mk，比钢管小得多，故PP-R管保温性好。膨胀力小:由于PP-R材料弹性模量较小，因温度变化产生的膨胀力较小，ppr管材，适合采用嵌墙和地坪面层内的直埋暗敷方式。系统连接牢固:PP-R管道采用热熔连接方式进行连接，将同种材料的管材和管件连接成为一个整体，接口处的拉伸、弯曲和冲击强度均高于管材本体强度，从而杜绝了漏水的隐患

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管材介绍

内肋增强聚乙烯螺旋波纹管是目前市场上新研制出来的全塑内肋增强缠绕管。此管材以高密度聚乙烯(HDPE)为原料，管材具有大的外表面积，ppr管，形成管土同抗压。熔接效果好，增强缝的拉伸强度。内肋结构，有利于提高环刚度的稳定性。

管材特点

管材缠绕波纹结构合理，有利于扩大与土壤的接触面以及填入管道波谷内的回填土和管道本身共同承受周边土壤的压力，弄成管土共同作用。

管材波纹中间有直立内肋大大提高了波峰的稳定，有利于抗压、抗冲击。

塑料带材熔接面的宽度大、效果好，使得管材的缝拉伸强度高。

管材连接采用承插电热熔确保零渗漏、不锈钢卡箍式连接方便可靠。

PP－R管的生产工艺为挤出成型工艺，首先加料斗内的PP－R原料靠自重进入挤出机，在挤出机料筒内经加热挤压混合，充分塑化后从挤出机口模挤出，进入定型台，ppr管道品牌，定型后的管材经牵引机，通过定长测定，由切割机切断，管材经检验合格后入库。相应的管件采用注射成型方法生产。管材生产工艺流程：PP－R原料→真空吸送上料→料斗贮存→进料→挤压成型→冷却定型→牵引→切割→检验→入库管件生产工艺流程：PP－R原料→输送上料→料斗贮存→进料→加热熔融→挤压注塑→冷却定型→开模→检验→入库.管材挤出参数：（1）螺杆转速5～38r/min（2）机筒温度分布1～2区180～190℃3～4区200～210℃模具温度200℃牵引速度2～20m/min管件注射参数：（1）机筒温度分布机筒后部160～170℃机筒中部200～230℃机筒前部180～200℃（2）喷嘴170～190℃（3）模具40～80℃PP－R管生产过程中产生的残次品，经破碎后可再次加以利用，这就提高了原料的利用率，并可降低生产成本，提高经济效益。
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