检查液压顶料系统是否正常运行，160t双盘摩擦压力机，油缸和液压站是否有缺油、漏油等现象，顶
料杆能否正常顶出和退回。
7
、
检查滑块上限位和滑块中限位仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。传感器信仔细阅读交班记录，了解上一班工作情况，准备好工仔细阅读交班记录，双盘摩擦压力机，了解上一班工作情况，准备好工作所需的工装器具。作所需的工装器具。号是否正常，检测滑块上缓冲铝柱是否
紧固
.3
液压与双螺旋增压
用液压装置来代替传统的电动机作为动力，100t双盘摩擦压力机，有利于
提高压力机工作的稳定性，同时由于功率体积比
大，可以输出大功率，实现增压。
活塞杆带动主滑块运动，主滑块通过主螺母将运动
传递给螺杆，螺杆又将运动通过副螺母传递给副滑
两次增压：副螺母与主螺杆的螺旋传动，主螺杆与
主螺母的螺旋传动。
四
该压力机的优点
4.1
液压缸中活塞杆的推力作用在副螺母与螺杆
的螺纹副上，副螺母不承受主滑块压制工件时的巨
大成形力，由于活塞杆的推力相对工件成形力要小
的多，所以副螺母可以采用有良好润滑性能但强度
较低的材料制造。例如润滑性能良好的工程塑料已
经有成功应用，不但使用寿命很长，j67双盘摩擦压力机，而且传动效率
也高。
4.2
主滑块压制工件时候，主螺母和螺杆的承压
面要承受成形力，在主滑块不压制工件的其他行程
位置，此承压面不再受力，润滑油可以补充到承压
面内，改善了主螺母的润滑条件，延长了相关零件
的使用寿命，并可以增大成形力，发挥材料的强度
性能。
调速、更换模具、刀具或擦试，检修设备时，要事先停，关闭电、气、液。
8
、在工作时，不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱（盒）、油池（箱）、变速
箱的门盖进行工作。
9
、设备发生事故必须立即停机，保
检查测量滑块位移和速度的编码装置的连轴节是否完好和紧固，测量结果是否
准确（可通过观察触摸屏显示位移和尺子实测位移对比）
护好现场，报告有关部门分析处理，做到三不放过后，方可使用设备
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