对输送带的主要要求是：
1、要求输送带自身质量小，抗拉强度和抗弯强度大，成槽性能好。
2、由于承受交变弯曲载荷，pvc输送带，故要求带芯夹层与橡胶层间要有较高的粘附强度，以防层间剥离和撕开。
3、要求加工精细，保证在受纯拉伸时，各夹层均匀承受载荷。
4、输送带的覆盖胶和夹层带芯都应具有较高的抗冲击性能和抗机械损伤性能。
5、为延长使用寿命，应使输送带具有足够的耐磨性。
6、为使驱动时所需的初张力尽量小，故要求输送带具有高摩擦系数。
7、具有较好的外形稳定性，既无太大的纵向弹性伸长又具有较小的永久伸长，其张紧行程不超过带式输送机长度的1.5％。
8、输送带端头连接要简单，但其接头处的强度不应显著减弱，并且接头处厚度必须与其它部位厚度相同。
材质分类分为：织物芯输送带、非织物芯输送带两种。织物芯输送带分为：分层织物芯、整芯两种；分层织物芯输送带分为：棉帆布芯、尼龙布芯、聚酯布芯输送带；整芯输送带分为：PVC 、PVG整芯输送带两种；非织物芯输送带分为：钢丝绳输送带、金属网芯输送带、钢缆输送带。形式分类分为：波状挡边输送带、花纹输送带、裙边输送带、隔板输送带。用途分类分为：耐热、耐高温、耐灼烧、耐酸碱、耐寒、耐磨、耐油、阻燃、抗撕裂、抗穿刺。
了解橡胶带硫化工艺主要是需要掌握硫化的本质和影响硫化的因素，硫化条件的确定和实施方法，平板硫化机的操作方法，输送带，结构，其中硫化是在一定温度、时间和压力下，混炼胶的线型大分子进行交联，聚酯输送带，形成三维网状结构的过程，硫化使橡胶的塑性降低，弹性增加，来抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程性材料，硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件，硫化机两热板加压面应相互平行，热板采用蒸汽加热或电加热，平板在整个硫化过程中，在模具型腔面积上施加的压强不低于三兆帕，无论使用何种型号的热板，整个模具面积上的温度分布应该均匀，同一热板内各点间及各点与中心点间的温差最大不超过一度，耐热输送带，其相邻二板间其对应位置点的温差不超过一度，在热板中心处的最大温差不超过零点五度，常用技术规格为最大关闭压力二百吨，柱塞最大行程为二百毫米，平板面积五百乘五百毫米，工作层数为一层，总加热功率越为二十七千瓦
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