在塑料配混中，除应考虑配方和不同组分的相容性外，配混过程和设备的选择对配混料的质量也起重要作用。为设计具有加工特性的专用配混料，以适应多样化的塑料加工和应用的要求，塑料配混已从单纯的混合操作发展成为复杂而精细的过程。近年，塑料配混技术的发展致力于提高生产效率，改进配混料质量，减少劳动消耗，方便操作以及保障生产安全和环境卫生等目标。塑料配混过程日趋连续化、密闭化、大型化、高速化和自动化。计算机程序控制的自动化专业塑料配混工厂已经出现。此外，自动上料配混系统，混合机理和塑料添加剂选择及其作用机理研究的深化，正促进塑料配混技术与设备的进步。
物料输送系统
物料的输送是实现自动化配混的关键。在PVC自动配混料统中输送系统占有较大的比例:包扩原料从吨包站到储料仓的输送，配混系统，从储料仓到电子秤上方主料仓的输送，成品料从混料机向成品仓的输送，成品料从成品仓挤出机的输送。在这里应用主要有两种形式:螺旋输送及气力输送。螺旋输送。主要用在电子秤的加料及挤出机的给料。气力输送。主要用在仓与物料的输送上。气力输送主要分为气力正压输送和气力负压输送。气力正压输送设备一般由萝茨风机、旋转阀构成，萝茨风机负责提供输送物料所需的低压空气。旋转阀负责定量给料，能保证连续均匀的加料。其优点在于不需要专门的压缩气源，新型称重配混系统，投资较小。缺点是当物料在春秋季潮湿时，管路易发生堵料，在输送过程中容易形成物料的离析分层。气力负压输送主要利用萝茨真空泵产生负压真空来吸收物料，再通过过滤装置将物料与气体分离。其优缺点类似于稀相正压输送.但不容易引起堵塞，投资也更小
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