3、氯离子含量超标
原烟气进入吸收塔与石灰石浆液接触脱除SO2的同时，烟气以及石灰石中的杂质都会进入吸收塔浆液中，长期运行后吸收塔浆液的氯离子和飞灰中不断溶出的一些金属离子浓度会逐渐升高，不断增加的氯根和重金属离子浓度对吸收塔内SO2去除以及石膏晶体的形成产生不利的影响，并且过量氯离子将大量吸收Ca2+，增加石灰石的消耗。因此，石家庄氟碳漆一体板推荐，为保证塔内化学反应的正常进行，运行中从浆液中排出一定量废水是非常重要。浆液中Cl-浓度及杂质含量升高改变了浆液的理化性质，河北保温装饰一体板招商，影响了塔内化学反应的正常进行和石膏的结晶体的长大，同时杂质夹杂在石膏结晶之间，堵塞了游离水在结晶之间的通道，使石膏脱水变得困难。
4、脱硫塔入口含尘量偏高，导致吸收塔浆液“中毒”
原烟气的飞灰进入吸收塔在一定程度上原烟气中的飞灰进入吸收塔浆液中在一定程度上阻碍了SO2与脱硫剂的接触，降低了石灰石中Ca2+的溶解速率，同时飞灰中不断溶出的一些重金属如Hg、Mg、Cd、Zn等离子会抑制Ca2+与HSO3－的反应，“封闭”了吸收剂的活性。一般要求吸收塔入口的烟尘含量不能超过200mg/m3，如果超过300 mg/m3以上就容易出现这种现象。由于除尘器效率不是很好，吸收塔变成了吸尘器，吸收塔浆液发黑，起泡，脱水时在石膏表明有一层黑色物质，在这种状况下再坚持运行可想而知。吸收塔浆液极易“中毒”。一旦发生“中毒”现象，就需要将浆液全部排出置换新鲜的浆液，造成很大的浪费，并影响脱硫系统的正常投入。吸收塔浆液“中毒”后，需要近半月时间纠正才能彻底改善，在此期间会浪费大量石灰石粉，排放大量浆液，提高了运行成本。
3.成型生产工艺总结如下：
1）按施工需要的成品保温装饰板规格切割横丝岩棉，将横丝岩棉转向为竖丝岩棉，挤压密实。
2）拼接好的竖丝岩棉四面套耐碱玻纤网格布，网格布包裹竖丝岩棉紧密，及网格布不能有松动。
3）套好网格布的竖丝岩棉四面刮浆，及刮砂浆后成为增强竖丝岩棉复合板。
4）成型复合板套钢框，一面的四周套钢框，钢框笔直，使复合板四周棱角分明，刮浆平整。
5）增强竖丝岩棉板一侧用热熔胶贴钢片，钢片规格根据需要切割大小，后期施工时固定岩棉板。
6）套二层网格布，岩棉板形成六面包裹。
7）二层网格布用砂浆固定，以便后续刮浆。
8）增强竖丝岩棉板三面刮腻子，耐水、柔性。
9）喷涂饰面层，根据不同厂家需要选用不同饰面涂料。
10）成品保护，饰面层一侧粘贴保护膜，张家口氟碳漆保温一体板，运输过程中饰面层不会污染，施工后揭掉。
4.成型施工工艺总结如下：
1）基层墙体找平。基层墙体施工中难免大面平整度有偏差，进行基层墙体找平，保温装饰一体化板施工省时、方便，且完工后墙体平整。
2）墙体弹线。确定保温板的位置，施工过程易控制，保温板排版规整。
3）打首层托件。保温装饰一体化板刚施工后，砂浆粘贴强度未达到规范要求，需用托件临时固定保温板，防止滑坠。
4）条粘保温装饰板。保温板背面抹条粘砂浆，保温板上墙挤压粘贴。条粘保证能够满足抗风压的要求，一体板，粘接牢固可靠，粘接砂浆挤压后厚度为10mm。
5）Z型固定件固定。Z型件在岩棉板粘有连接片位置插接进入岩棉板，且Z型固定件与连接片位置塞有楔形垫块，垫块与型固定件厚度总和为10mm，控制保温板之间的空隙，缝隙整齐美观。Z型固定件与墙体之间用锚栓连接，且墙体与Z型固定件之间可塞有橡胶垫片，使得Z型固定件与保温板的连接可靠。
6）同层板间板缝控制。同层板间板缝控制为10mm，板缝塞入楔形件，控制板缝间距为10mm。
7）安装上层保温板。同样方法安装上层保温板，砂浆粘贴，Z型固定件固定，墙体形成整体大面。
8）塞聚苯板条。板缝之间塞入聚苯板条，填充空隙。
9）贴美纹纸。板缝两侧贴美纹纸，保护装饰一体化板表面，防止后期打硅酮耐候胶时污染保温板表面装饰层。
10）打硅酮耐候胶。板缝之间打硅酮耐候胶，密封板缝，防止雨水进入。
11）揭美纹纸。打完硅酮耐候胶后揭掉美纹纸，墙体大面施工完成。
12）特殊部位节点处理。
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