吸塑成形模具设计
热成形方法虽有很多，相应的模具也各异，但就成形压力米讲，hpm 吸塑包装一次性，主要米自片材两面的压力差。这种压力差既可由真空形成，但也可由压缩空气力达到。由于这两种力的强度不同，吸塑包装，故其模具设计有较大差异。下面为大家介绍吸塑成形模具设计需要考虑到的内容。
为使塑料片材与模具型面之问形成负压、达到吸塑成形条件规定要求，必须在模具型曲上开设有众多的抽气孔，以供真空泵迅速抽气之用。抽气孔直径主要取决于塑料品种及其片材的厚度。其设计原则是;既能在短时间内将片材与模具型面间的空气迅速抽出，又不会在制品壁面上留下抽气孔痕迹。通常在0.3-1.5mm范围内选取，12v23吸塑包装无害，但抽气孔直径最da不得超过片材厚度的50%。
吸塑成形模具的型面尺寸计算，吸塑包装盒无味PVC，同样须考虑塑料的成形收缩率，且其计算方法可借助于注射模型腔(或型芯)尺寸计算公式进行，但无需那么jing确。
植绒吸塑盒的简介
植绒吸塑盒是近年来新型的包装材料，比起传统的吸塑盒更美观，更上档次，植绒的片材是常见的PS材料和PVC材料，外表一层绒毛则是通过专业的植绒加工而成的，粘贴牢固不易脱落。可以根据产品的情况和各自的喜好来选定材料的颜色和包装的形状以及植绒绒毛颜色、绒毛品质。这种吸塑包装完成后使得商品更加的具有吸引力，极大的增加了消费者的购买欲望。
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