塑料制品的生产工艺流程
根据塑料的固有性能，使其成为具有一定形状和使用价值的塑料制品，是一个复杂而繁重的过程。塑料制品工业生产中，塑料制品的生产系统主要是由塑料的成型、机械加工、装饰和装配四个连续的过程组成的。吸塑包装也是属于常见的塑料产品的一种。
在这四个过程中，塑料成型是塑料加工的关键。成型的方法多达三十几种，主要是将各种形态的塑料（粉、粒料、溶液或分散体）制成所需形状的制品或坯件。成型方法主要决定于塑料的类型（热塑性还是热固性）、起始形态以及制品的外形和尺寸。塑料加工热塑性塑料常用的方法有挤出、注射成型、压延、吹塑和热成型等，塑料加工热固性塑料一般采用模压、传递模塑，也用注射成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述塑料加工的方法，均可用于橡胶加工。此外，吸塑包装生产线，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和注射成型用得最多，也是最基本的成型方法。
吸塑模具选择的基本要求
吸塑跟吸塑包装盒打样时的模具选择要求一样，hpm82吸塑包装，工程师会根据吸塑包装盒的结构复杂程度以及客户对品质的要求程度来决定用铜模还是铝模作为量产模具。石膏模因其容易碎裂，耐用性差而且无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品，所以一般只能用于打样，而不适用于量产。
吸塑电镀铜模是指在客户确认的吸塑包装盒样品的表面上喷上导电剂，在放入电解槽内通过电解的原理镀上一层铜，吸塑包装，电镀的过程需要72个小时，12v23吸塑包装家居配件，然后对镀好的铜模进行灌石膏、抛光、打气孔处理。优点是用铜模做出来的吸塑包装盒表面光滑，成本适中，耐用性强；缺点则是模具的制作周期比较冗长，而且对于一些要求精密的吸塑包装盒则没办法达到要求。
吸塑采用铝模进行量产的话，需要先用电脑将吸塑包装盒的设计图纸制作出来，然后采用CNC数控铣床对铝块进行加工。优点是做出来的吸塑包装盒精致美观，尺寸精度高，模具耐用性极强，缺点则是成本较高。
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