上光故障与排除
UV上光中的常见质量问题有：
1、上光后，经地一段时间，印刷品发黄、发红，改变颜色；
2、印刷品表面不亮；起褶或出现条痕；
3、上光面发粘，不光滑；
4、上光层不牢，掉墨，有气泡，麻点等。
解决问题的办法是：
1、使用高质量、有效期内的上光油；
2、合理控制上光油的量，既不能太少也不能太多，代加工不干胶复合，要注意流平效果；
3、注意底墨的印刷质量，要求把墨量印足、印实，并不要干透；
4、根据上光表面的实际情况正确调整上光油的粘度；
5、正确调整上光油的表面张力，使其小于油墨的表面张力，不干胶复合厂家，可添加表面张力低的溶剂或表面活性剂；
6、避免油墨层晶化，必要时可对其进行表面处理；
7、调整好机器速度、上光油量、烘干能量之间的关系。
不干胶材料上是否有裂纹的检查
不干胶材料在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在不干胶材料的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒不干胶材料的一边，也可能两边都有，所以，不干胶材料上机印刷前，不干胶，不定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹。
然后，取一段经过上述检查的样纸，剥于底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。值得注意的是，不干胶复合加工，由于油墨和粘合剂在印刷过程中会逐渐积存到印刷机的导纸辊上，也会引起不干胶材料边缘出现裂纹。所以，即使已经开始印刷，也不能忽社上述问题。
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