安装技术要求
2.1头部装置和尾部装置的两轴承中心高的差值不大于其间距的1/1000
2.2头、尾轴中心线对输送机、纵向中心线的垂直度公差为两轴承间距的
1/1000
2.5两相邻支架的上轨道托板平面在垂直基础面方向上的差值不超过其间距的1/1000，在输送机全长上不大于5mm
2.6支架的两个轨道托板平面的相对高差不超过轨道间距的1/1000
2.7支架门杠所在平面对输送机纵向中心线的垂直度公差为支架宽的1/500
2.8钢轨在安装前必须矫直，电动三通，直线度公差为测量长度的1/1000，全长不超过3mm
2.9各条钢轨的接头位置应错开，错开位置不得为链板距的整数倍
2.10一节轨道不得少于两个支架支承
2.11同一水平面上两条平行轨道对输送机纵向中心线的对称度公差为2mm，轨距极限偏差为±2mm
2.12轨道接头处的水平错位不大于1㎜，高低差不大于0.5mm
2.13接头处间隙为3-6㎜
2.14料斗安装后，不得歪斜
2.15运行时料斗的搭接部分不得相碰
2.16所有滚轮与轨道应均匀接触
青岛科成亿链斗输送机
使用与维护
1定期检查设备的运转情况，及时处理与排除故障。
2定期按规定对各注油点加润滑油或润滑脂
3及时更换易损件，防止链条与链轮的不正常啮合运转。
4 一般情况下，应每班检查链条的运转与磨损情况，及时排除故障，及时更换损坏件。每半年对全机中修一次，每二年对全机大修一次。大修时，应拆除、清理全部零件，清洗轴承与轴承座，更换链条。电动机及减速器按各自产品的技术要求进行维护。
当链斗机发生故障时，要分析原因，三通，作好记录，及时处理。可能产生的故障及时处理方法列于下表
故障原因分析处理措施
1.滚轮松动、脱落、爬轨、链斗跑偏或从轨道中间垮塌1.设计安装不合理，造成滚轮与轨道之间的间隙较大
2.轨道磨损严重，电动三通切换阀，使之与滚轮间的间隙增大
3.滚轮挡边磨损历害，更换不及时
4.滚轮支架刚度不足，支架孔与滚轮小轴的配合也是间隙配合，运行一段时间后，支架孔磨大，滚轮摇晃，使链斗跑偏脱轨
5.销轴和套筒磨损严重
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