吸塑托盘是指以吸塑工艺加工而成的托盘。吹塑托盘是一种发展迅速的塑料加工方法而成型的产品。吹塑托盘成型工艺所采用的吹塑设备一般均需要较为大型的中空成型机，一般只能采用HMWHDPE为原料，因此其产品质量是塑料托盘里面质量水平zui好的。
吸塑工艺模具成本较注塑小，适用与较小批量的生产，一副模具可以做不同材料和厚度的产品。对托盘形状有限制，只可以生产半球型托盘，产品尺寸精度较注塑要差。吹塑托盘能配合机械叉车和手动液压搬运叉车使用，完成对货物的搬运、周转、码放。吹塑托盘产品选用高分子量高密度聚乙烯树脂，经挤出一次吹塑成型。成型过程快速、充分；产品成型饱满，内在质量和性能稳定。吹塑托盘本产品造型新颖别致，结构设计合理，表面为凹槽设计，防滑性好，无边角余料。
吸塑外壳的加工技术在不断地进步和完善
吸塑外壳主要用于工程机械、医疗器械、汽车、航空内饰等领域，比起传统的玻璃钢或钣金外壳，其有着很大的优势，不仅价格便宜，而且可环保回收，外形美观大方，逐步替代传统外壳材料，同时，吸塑外壳的加工技术也在不断地进步和完善。
大型吸塑材料成形加工成制品主要的问题是成形加工的难易程度。这不仅与本身的物理、化学和力学特性有关，而且与工艺过程、工艺条件有关。解决这个问题过去主要靠人的经验，食品吸塑包装供应，但人的经验是有限的，无法圆满解决这类问题。许多学者进行了大量的理论和实验研究工作，用计算机模拟成形过程已进入实际应用阶段。随着大型吸塑品种的日益增加，制品不断扩大，工艺也不断创新。设备的自动化程度也愈来愈高，电脑全自动控制已逐步在挤出、注射、热成形中应用。
最近，部分吸塑外壳加工企业引进了高精度的加工设备，对设计和制造进行技术改造，使我国的吸塑制造技术上了一个台阶。这不仅满足设计的要求，而且周期大大缩短，为产品更新换代创造了有利条件。
模具材质说明
1-石膏模
2-电解铜模
3-铝模
4-树脂模
1 石膏模属性：一般前期设计打样用，易碎，模具可修正
2 电解铜模属性：最常用的大货模具，山东食品吸塑包装，性价比高，产品光亮度一般，寿命1-2年 不可修正
3 铝模属性：一般用于要求比较严格，透明度优，精密度高，食品吸塑包装，价格6000--20000元不等，寿命长，可修正
4 树脂模属性：一般是要求控制吸塑水纹，透明度一般，精密度一般，寿命3-5年
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