注意事项二：
(6)辊面应有一些中高度;三辊间的间隙应等于或略大于板的厚度。(7)成型模具温度控制要稳定。温度高时熔料在模具内流动速度变快;温度低时熔料在模具内流动速度变慢。不稳定的熔料流速会造成板(片)制品的纵向厚度误差大。(8)注意控制三辊的工作面温度，应是进片辊温度略高些，出片辊温度略低些。辊面温度偏高，板坯不易脱辊，pvc塑料板材生产设备，制品表面易产生横纹;温度偏低，制品表面不光泽。根据此现象，辊面温度控制要及时调整。(9)三辊的运转速度要略高于板坯从模具口的挤出速度，一般速度差不超过10%。三辊工作速度要控制平稳，过快或过慢的运行速度对板的厚度误差都有较大影响。
木塑建筑模板生产线机组由双螺杆塑料挤出机等组成，机组结构紧凑，性能优越。螺杆、螺筒经优化设计，并采用高性能合金钢38CrMoAiA专业加工，使整机具有塑化均匀，挤出量稳定，产量高，寿命长等优点。
主机螺筒采用铸铝加热器加温，塑料板材生产设备，风冷却，精密电控仪表控制温度。
精密的定型压光装置，塑料板材生产设备厂家，通过其良好的调整功能使板材定型优良。
切割部分采用定长切割装置，保证板材长度
注意事项三：
(10)聚烯烃类塑料挤出成型板(片)材时，螺杆选用突变型结构，压缩比为(3-4):1，熔体流动速率为:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非结晶型高聚物树脂挤出成型板(片)材，供应塑料板材生产设备，应选用渐变型螺杆，压缩比为(1.6一2. 5):1。(11)塑料板(片)的挤出成型，除了聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯树脂挤出前一般情况下不进行除湿处理外，其他一些塑料(如ABS、聚酰胺等)都应在挤出前要求进行除湿于燥处理。否则，应使用排气型挤出机挤出成型。
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