吸塑无模成型
真空无模成型过程，将片材加热到所需温度后，置于夹持环上，用压环压紧，打开真空泵阀门抽真空，吸塑包装加工，通过光电管控制真空阀调节真空度，直到片材达到所需的成型深度为止。由于自由真空成型法中制件不接触任何模具表面，制件表面光泽度高，不带任何瑕疵。如果塑料本自身是透明的，制件可以具有zui小的光吸收率和透明性，故可用于制造飞机部件如仪器罩和天窗等。
真空无模成型法在成型过程中只能改变制件的拉伸程度和外廓形状，因此不能成型外型复杂的制件。另外，成型过程中，随着拉伸程度的增大，zui大变形区（即片材中心）的厚度不断减小，因此实际生产中拉伸比（H/D）一般应小于75%。
在运用此法进行加工时，操作员必须有熟练的技巧，调节好真空度，以得到符合设计要求的轮廓和尺寸一致的产品。
吸塑机选择应注意哪些问题？
1、吸塑机自动化程度，选择吸塑包装机的自动化程度越高，功能越齐全完善，吸塑包装，出产效率高。出产效率高主要表现在，青岛吸塑包装，每模制品在正常的注塑工艺前提下，成型周期要短。这是反映一部吸塑机的机械、电气、液压系统综合机能指标，因此，必需采用高质量的液压、电子元器件，采用精密的制造技术才能进步吸塑机系统的敏捷度和各项重复精度，吸塑包装工厂，这是注塑系统高效工作是可靠保证。
2、吸塑机的环保节能程度，节能，主要是反映吸塑机在动力驱动系统、加热系统、散热系统知足正常艺前提下与同类机比较的节水、节电能力。
3、吸塑机之整体结构性能，注重吸塑机工作的不乱性、可靠性、安全性和使用寿命。机器的不乱性多表现在合模机构及注塑系统在各轮回周期中运行得是否平稳，在无撞击的静音下工作，噪声不得超过行业尺度。这些情况与机械方面的制造、装配精度有关，也与曲肘连杆的公道设计及其结构有关。合模机构在开闭模时，低压保护系统的可靠性涉及人机安全。
4、吸塑机之后期维护，吸塑包装机的整体配备要有利于后期机器维护、检验。如各种机器如机械、液压、电子、电器元器件的安装位置应有利于机器的维护和检验，同时吸塑机的通用化、尺度化程度对用户也十分重要。
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