质量通病
1.制作下料误差大，组装时，个别杆件不到位，一体板，缝口间隙大，框不方正。门窗扇关闭不严密，开关不灵活，间隙不均匀。
2.有的附件不符合质量要求，安装不齐全，牢固性差，使用不灵活。
3.窗框安装时不提位，下边框常被埋入粉刷层；砂浆干缩后，形成缝隙造成内渗水。
4.框与墙体间缝隙填嵌不饱满，多数使用不符合要求的填塞、嵌缝材料未填嵌缝隙。
5.密封条质量差，安装不留余量，产生收缩，密封膏贴缝口质量差，宽度、深度不一，表面不平整。
6.产品保护差，表面污染、划痕、碰伤、锈蚀等。
预防措施
l.严格按照设计和规范要求施工，加强质量检查和验评，做到关闭严密、开关灵活，扇制怍应加强方正对角检查。安装时逐扇调试。
2.附件要符合质量要求，安装要齐全、牢固，方便使用，端正美观；不出现歪斜、螺丝未拧到位、毛条不齐正等缺陷。
3.窗框下槛应开设泄水孔。窗框安装适当提位。窗台抹水泥浆后，其坡顶与下框位保留不得小于8mm高度，缝隙按要求嵌填实。
4.框与墙体间缝隙嵌填时，应按设计或施工选用的填嵌材料和要求。如设计无要求时，应采用矿棉或玻璃棉毡条，分层填塞密实。在缝隙外侧为5-8mm深的槽口填嵌嵌缝密封胶。
5.安装密封条应留有伸缩余量，一般放量为门窗每个边长的1.5—2%，在转角处斜面断开，先从两头用胶粘剂粘贴牢固，然后从中间再隔断粘，最后把整个胶条嵌好粘牢。密封胶密封缝口要均匀，表面平整光洁。
6.制作运输安装过程中，都应采取措施，加强产品保护，使外观质量做到表面洁净，东营节能保温一体板，无划痕、碰伤、锈蚀等。
摘要：本文从天然砂在抹灰石膏中的作用和性能影响、特细砂对抹灰石膏配置的影响、人工机制砂对抹灰石膏配制的影响、用尾矿砂、风化砂配制抹灰石膏以及水淬矿渣、钢渣、Ⅲ级粉煤灰、煤矸石等替代天然砂在抹灰石膏中的应用等方面介绍并分析了不同骨料在抹灰石膏砂浆中的应用情况。
关键词：骨料；天然砂；特细砂；人工制砂；尾矿砂；风化砂；工业废渣；抹灰石膏；影响；应用
抹灰石膏原料的选择和适当的骨料配比都是直接影响产品质量的主要原因。砂是生产抹灰石膏的主要原料之一，在抹灰石膏中对建筑用砂的需求量和使用量都很大，天然砂的需求占了绝大多数，但它们分布极不均匀，加之近年来的大量开采，天然砂资源已相当匮乏。另我国对环境保护要求越来越高，很多地区已禁止挖采天然砂，一体化保温板，这使砂的供需矛盾日益突出，形势所迫寻找替代天然砂资源已势在必行。就地取材，充分合理利用当地资源将一些尾矿砂，B1级防火保温装饰板，矿渣，煤矸石、钢渣等工业固体废弃物替代天然砂。这样既利废又环保，还可取得较好的经济效益和社会效益，因此我们要根据不同地区、不同砂源条件、不同骨料在抹灰石膏砂浆的应用中分别了解和处理。
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