PE管材管件修补方法：
PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮.刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
PE管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，大口径pe管材设备，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
PE管的试压方法
在排除待测试的管道内的空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表应尽可能放置在该段管道的zui低处。
压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道应以一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，pe管材设备供应商，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。
压力试验的测试压力不应超过PE管材压力等级或系统中zui低压力等级的配件的压力等级的1.5倍，开始时，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，河北pe管材设备，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。
在压力测试过程中，由于管子的连续膨胀将会导致压力降产生，测试过程中产生一定的压力降是正常的，并不能因此来证明管道系统肯定发生泄漏或破坏。
如何选择PE管材的原材料
PE管材生产线中的原材料PE树脂是由单体乙.烯聚合而成，由于在聚合时因为压力、温度等聚合反应条件不相同，可以得出不同密度的树脂，所以又有高密度聚乙.烯、中密度聚乙.烯和低密度聚乙.烯之分。
给水用PE管材是传统的钢铁管材、聚氯乙.烯饮用水管的换代产品。给水管必须承受一定的压力，通常要选用分子量大、机械性能较好的PE树脂，如HDPE树脂。LDPE树脂的拉伸强度低，耐压差，刚性差，成型加工时尺寸稳定性差，并且连接困难，不适宜作为给水压力管的材料。但由於其卫生指标较高，LDPE特别是LLDPE树脂已成为生产饮用水管的常用材料。LDPE、LLDPE树脂的熔融粘度小，流动性好，易加工，因而对其熔体指数的选择范围也较宽，通常MI在0.3-3g/10min之间。
从耐高温性能看，PE管低温抗冲击性好，pe管材设备，聚乙.烯的低温脆化温度极低，可在-60-60℃温度范围内安全使用。冬季施工时，因材料抗冲击性好，不会发生PE排水管子脆裂。总体来说PE管随着温度的升高其性能会迅速下降，冷水输送比较理想；
PE管 重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无.毒，价格较便宜，抗冲击强度高，在目前的安全饮用水工程中渐成主选。
