作业准备
4.1
开机前先检查电源是否正常，
气压开关是否呈开启状态，全自动排钻，
一般正常使用气压
值数为
3.5-4
磅
4.2
看清楚是否需要加工板件的图纸要求，三排钻床，
工艺要求，
做到前后连接，
一次完工，
如图纸不清，一定先请设计部核对正确。
4.3
检查来料是否符合工艺要求，
板件尺寸有无误差，
板件表面有无划伤，
蹦边，
掉块现象，如发现有以上情况，应立即挑出并报领导解决。
5
工作内容
5.1
用废板先测试好孔位尺寸深度
，
准确无误后用所要加工板件开始钻孔
.
5.2
板件钻好之后
，
必须交由质检
(
如无质检的情况下交车间领导确认
)，
待确认好之后方可批量生产
1.单排钻
单排钻的排座仅有一排组成是一种自动化程度较低的钻孔设备若零部件的L位能设计在一排时，排钻，可以一次完成钻 L工作.否则须多次钻L 由于多发钻L变换了加工基准，因此零部件的钻L精度相对较低，仅适合于一些小型的生产企业或用于多排钻的辅助钻L要求。常见的单排钻的形式有垂直单排钻、水平单排钻和万能单排钻，木工排钻，可以设置水平位置也可以设置垂直位置。
2.多排钻
为了保证钻孔精度和产品质量，板式家具零部件的钻孔一般采用多排钻来完成。多排钻钻上 的钻头间距为 32mm .仅有少数国家使用其它模数的钻头间距通常水平钻座由整排成.直 钻座由两段独立排座构成。多排钻的排钻钻座数量一般由3排到12排(特殊需要时还可再添加钻座) 通常是由水平钻座和下部垂直钻座构成.如果特殊要求或排座数量较多时，也以 采用上下部配置的垂直钻座.这要根据生产的需要和加工精度的要求。生产中常见多排钻钻 座数量为3排、6排等。
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