作业准备
4.1
开机前先检查电源是否正常，
气压开关是否呈开启状态，
一般正常使用气压
值数为
3.5-4
磅
4.2
看清楚是否需要加工板件的图纸要求，
工艺要求，
做到前后连接，
一次完工，
如图纸不清，一定先请设计部核对正确。
4.3
检查来料是否符合工艺要求，
板件尺寸有无误差，
板件表面有无划伤，
蹦边，
掉块现象，如发现有以上情况，应立即挑出并报领导解决。
5
工作内容
5.1
用废板先测试好孔位尺寸深度
，
准确无误后用所要加工板件开始钻孔
.
5.2
板件钻好之后
，
必须交由质检
(
如无质检的情况下交车间领导确认
)，
待确认好之后方可批量生产
主要特点以柜体的旁板为中心，因为旁板几乎与柜类家具的所有零部件都发生关系，旁板前后两侧加工的排孔间距均为32mm或32mm的倍数。
由柜类家具的构成分析可知，柜体框架由顶底板、旁板、背板等结构部件构成，而活动部件如门、抽屉和搁板等则属功能部件。因为门、抽屉和搁板都要与旁板连接，32mm系统就是通过上述规范将五金件的安装纳入同一个系统，因而要在旁板上预钻孔，也就是规范里的系统孔，用于所有32mm系统五金件(如铰链底座、抽屉滑道和搁板支承等)的安装。显然，预钻系统孔可以实现旁板的通用，不论怎样配置门、抽屉，单排钻，总可以找到相应的系统孔用以安装紧固螺钉;还希望门、抽屉能够互换，排钻，以形成系列化产品。
预钻孔根据用途的不同分为结构孔和系统孔，结构孔主要用于连接水平结构板，系统孔用于安装铰链低座、抽屉滑道和搁板等。
综上所述，32mm系统的精髓便是建立在模数化基础上的零部件的标准化，在设计时不是针对一个产品而是考虑一个系列，六排钻，其中的系列部件因模数关系而相互关联;其核心是旁板、门和抽屉的标准化、系列化。32mm系统的精髓是通过零部件的标准化来提高生产效率、降低生产成本;同时，它使家具的多功能组合变化成为可能。
为了方便钻孔加工，32mm系统一般都采用'对称原则'设计和加工旁板上的安装孔。
32mm系统采用基孔制配合，钻头直径均为整数值，并成系列。
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