主要是生产工艺不同，以压缩弹簧为例：
热卷弹簧典型工艺：落料---端头加工（轧扁或锻扁）---加热---卷簧---淬火---回火---磨端面---压缩---（负荷测试）---喷丸（清理）
---涂装。
冷卷弹簧使用不需要热处理的材料卷制，点行工艺：卷制→去应力退火→两端面磨削→（抛丸）、（校整）、（去应力退火）→立定或强压处理→检验→表面防腐处理。
整定处理Setting弹簧“立定处理”。
将热处理后的压缩弹簧压缩到工作极限载荷下的高度或压并高度（拉伸弹簧拉伸到工作极限载荷下的长度，
扭转弹簧扭转到工作极限扭转角），昌邑弹簧，一次或多次短暂压缩（拉伸、扭转）以达到稳定弹簧几何尺寸为主要目的的一种工艺方法。
4）经淬火回火处理的冷卷弹簧，单边脱碳层的深度，山东弹簧，允许比原材料标准规定的脱碳层深度再增加材料直径的0.25%；
5）热卷弹簧成型后，青岛弹簧，必须进行均匀的热处理，即淬火、回火处理；
6）热卷弹簧淬火回火后的硬度，一般为41.5-48HRC。单边脱碳层的深度允许为原材料标准规定的深度再增加材料直径的
0.5%；
7）热卷弹簧表面应进行防锈处理。
8）凡弹簧表面镀层为锌、铬与鎘时，电镀后应进行去氢处理。
9）弹簧表面应光滑，弹簧，不得有肉眼可见的有害缺陷，但允许有深度不大于钢丝直径公差之半的个别小伤痕存在；
10）根据需要，对弹簧进行立定处理，强压和加温强压处理，喷丸处理。
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