PVC板材生产线是用塑料为原料做成的板材，大量适用于建筑、化工行业，用于化工、环保、建筑板时有耐磨、耐振动、耐腐蚀、可回收、强度大、抗老化、防水、防潮、不易变形、重复使用等特点。而且目前替下的硬塑料托板板，还可以回收加工，塑料板材生产线厂家，大大降低成本。
现在塑料PVC板材朝着集美观、实用于一体的方向发展，功能方面则向更加专业的、特殊功用的方向拓展。高品质塑料板材的生产离不开优良的塑料板材生产线。优质的板材生产线具有以下特点：机组结构紧凑；性能优越，螺杆机筒氮化合金钢经优化设计而成，塑化均匀；产量高；寿命长。
塑料PVC板材生产线介绍
1.自动上料及干燥系统保证物料干燥，确保制品品质
2.自动控温仪带PID调节功能，使温度控制更精±2℃GGVB
3.料筒加热系统带风冷装置，降低温度误差
4.双工位液压快速换网装置(1.5秒/次)的应用实现不停机换网，塑料板材生产线价格，使生产连续进行
5.塑料挤出机采用单台、二台、三台挤出机同时挤出，塑料熔体分配器复合和挤出模具多流道复合，用于生产单层、多层复合板片材等多种机型选择
6.塑料熔体计量泵的选配使塑料熔体挤出更加稳定，确保制品均匀度
7.压光辊采用先进加工工艺确保辊筒精度和生产高品质塑料板片制品的要求
8.压光辊传动为一机单辊独立传动形式；独立控制的辊温调节系统能调控压光辊的温度，使板材厚薄均匀
9.制品裁断采用自动定长裁断装置，保证板片材的对角线尺寸在3mm以内
10.生产塑料板片材的宽度在3m以内；厚度0.3-20mm的各种机型供选择
11.整机采用直流或变频调速及选进的电控系统，实现单调与群控联动，控制稳定、可靠
12.三辊机型式有：直立式、45°斜式、水平式供选择用途：本生产线适用于生产PP、PE、PC、PS、ABS、PVC、PMMA、PET、HIPS等塑料板片材制品机组构成：塑料挤出机、干燥上料系统、机头及液压换网、三辊压光机、冷却定型托架、剖切装置、牵引机、裁切剪板机、输送积料台、辊温调节系统、电柜。
PVC发泡板生产线制品质量的好坏其关键在于发泡工艺，塑料发泡是熔体粘度上升和扩张的情况下，发泡剂所产生的气体压力与自然环境中的大气压力共同作用所产生的。通常情况下，发泡的过程要经历三个阶段：（1）形成气泡核；（2）气泡核的膨胀；（3）泡体的固化定型。
发泡主要是直接发泡法（也叫定向发泡法），即发泡是在含有发泡剂的熔体离开模头后直接发生的。此外还有含有发泡剂的熔体在低温下挤出，其后在高温下由于热的影响而发泡，这种方法处于次要地位。发泡的过程是粘度上升，熔体扩张，发泡剂的压力和周围压力共同作用的结果。熔体与发泡剂之间溶解性、浓度、泡核形成的相互作用，是发泡挤出成型过程的主要因素。
由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，pc塑料板材生产线，又要求制品有密实的外表，所以只有在熔体离开模腔的模口后才能开始发泡，这就要求挤出机与模腔内维持足够高的压力，作用在熔体上的压力足够高，使发泡气体一直溶解在熔体中，这要通过合适的挤出系统来实现。合适的螺杆设计、模具设计和温度控制能满足这些要求，这也是各种发泡工艺、设备和模具专利发明的基础，含有发泡剂的熔体离开模口，熔体压力便迅速下降，导致溶解在熔体中的过饱和气体和熔体组成的气液两相发生分离，几乎与此同时气体形成大量的泡孔。要形成就尽可能多的泡孔，需要足够量的成核剂均匀地分布在熔体中。在成泡的过程中，活性和非活性的成核剂之间存在区别。
PVC自由直接发泡方法（也叫定向发泡），这种挤出发泡同样离不开前面所说的自由发泡工艺法和结皮发泡工艺法（也叫可控发泡工艺法、向内发泡法）
对于自由发泡含有发泡剂的熔体离开模口之后，开始自由膨胀在距模口一定距离内，通过定型装置获得所需形状，和发泡密度大小要求的发泡制品，这种发泡制品的横截面上的密度大致相同，板材生产线，周边有密实但很薄的外表皮包围。管材、板材、型材在适合的工艺条件下都可由自由发泡法成型。目前比较一致的观点是，自由发泡法应用往往限于较小截面的制品，截面积一般 < 3000mm2，主要是薄壁件。
对于结皮发泡工艺，定型装置与模口直接相连，其外轮廓与口模相同。这种定型形式的结果是，使含有发泡剂的熔体，一离开模口，就使整个挤出物表面被迅速冷却，阻止了挤出物表层泡孔的形成，和挤出物横截面上的任何外形尺寸胀大现象。同时模口内的模芯所产生的空腔在定型过程中被熔体形成的泡孔所充满，这种发泡制品横截面上密度变化很大，芯部密度低，外表层密度高。这种方法同样可以生产管材、板材和型材，而且强度结构等要比自由发泡好，所以常常用来制造满足不同要求的PVC低发泡结构材料，而且可控发泡允许PVC制品横截面积>3000mm2，有的以超过30000mm2。
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