判断气孔造成的原因，只要观察PE管件的气泡在开模时瞬时出现还是冷却后出现。如果当开模时瞬时出现，吉林pe管材设备，多半是物料问题，如果是冷却后出现的则属于模子或注塑条件问题。
(1)物料问题：
①干燥物料②加润滑剂③降低物料中挥发物
(2)注塑条件问题
①注射量不足；②提高注射压力；③增加注射时间；④增加全压时间；⑤提高注射速度；⑥增加注射周期；⑦操作原因造成的注射周期反常。
(3)温度问题
①物料太热造成过量收缩；②物料太冷造成充料压实不足；③模温太高造成模壁处物料不能很快固化；④模温太低造成充模不足；⑤模子有局部过热点；⑥改变冷却方案。
(4)模具问题；
①增大浇口；②增大分流道；③增大主流道；④增大喷嘴孔；⑤改进模子排气；⑥平衡充模速率；⑦避免充模料流中断；⑧浇口进料安排在制品厚壁部位；⑨如果有可能，减少PE管件壁厚差异；⑩模子造成的注射周期反常。
(5)设备问题：
①增大注压机的塑化容量；②使注射周期正常；
(6)冷却条件问题：
①PE管件在模内冷却过长，避免由外往里收缩，缩短模子冷却时间；②将PE管件在热水中冷却。
焊接质量的判断：
1、观察：PE管配件上的小突块突起说明已焊好，小突块未发生变化则可延长加热时间10~20s，直至突起为止；若突块倒向一边，pe管设备，可能是受热不均匀，应降低电压，大口径pe管材设备，缓慢焊接。
2、听：在PE管焊接时如果夹杂噼啪声，说明接口处有水，没有擦干；如果出现声音突然比正常的声音大，应该略降低电压。
3、看：主要就是看PE管接口处或PE管的另一端是否冒烟，如果冒烟，很可能是电阻丝短路，应停止焊接。
4、摸：如果感觉管壁比正常要烫，应降低电压或者停止焊接，并分析其原因。
5、嗅：PE电阻丝发生短路时会发出焦味，应立即停止焊接。
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PE管材生产线中管材的生产过程，包括剪切的好坏，都有可能影响它在实际过程中的应用，PE给水管材剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切断、端口形样冲裁、冲孔及切口等。
管材剪切属冲压加工分离工序，它与板材剪切相比，由于自身的形状(空心截面)特点，pe管材设备生产商，剪切时为防止管壁被压扁，采取的工艺措施比较复杂，同时对模具设计及制造也提出了更高要求。管材剪切与机加工切断相比，由于加工速度快，生产效率高，适合大批量生产。因而有广泛的应用前景，但由于管材剪切加工本身较复杂，而且在技术上也有不够成熟之处，所以在生产中的应用还不够广泛。
